成本管理是提高企业经济效益的基石

在日趋激烈的市场竞争中,建筑企业若想生存下去并发展壮大,不仅需要广泛地承揽工程任务,更重要的是加强企业内部的成本管理,从而有效地提高企业的经济效益.本文主要阐述了成本管理的具体内容及实施方法,说明加强成本管理对于提高企业的经济效益是非常重要的.     

微量锆元素对激光选区熔化成形AlSi10Mg合金组织及性能的影响

采用激光选区熔化技术制备添加不同质量分数(0～0.5％)锆元素的AlSi10Mg合金,并进行了固溶时效处理,研究了锆元素对合金组织及性能的影响.结果表明:热处理前合金均主要由α-Al相和共晶硅相组成,添加锆后合金中生成ZrAlSi相,随着锆添加量的增加,α-Al相和共晶硅相先细化后粗化,在锆质量分数为0.3％时细化效果...     

烧结钕-铁-硼永磁材料的研究进展

钕-铁-硼磁体被称为第三代稀土永磁材料，烧结钕-铁-硼磁体是目前综合磁性能最高的永磁材料。介绍了烧结钕-铁-硼磁体的研究现状、应用领域，阐述了烧结钕-铁-硼磁体的有关理论及先进生产工艺的特点，重点分析了低氧湿压、片铸、放电等离子烧结等工艺的特点，指出了目前国内烧结钕-铁-硼磁体存在的主要问题及今后的研究方向。     

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

本文初步探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用本文介绍的工艺方法可以使铝的烧损率稳定在8%～9%之间,铸铁无铝的偏析缺陷。此外,可以获得合格的化学成分以及较为满意的显微组织和机械性能。     

烧结钕-铁-硼永磁材料的研究进展

钕-铁-硼磁体被称为第三代稀土永磁材料,烧结钕-铁-硼磁体是目前综合磁性能最高的永磁材料。介绍了烧结钕-铁-硼磁体的研究现状、应用领域,阐述了烧结钕-铁-硼磁体的有关理论及先进生产工艺的特点,重点分析了低氧湿压、片铸、放电等离子烧结等工艺的特点,指出了目前国内烧结钕-铁-硼磁体存在的主要问题及今后的研究方向。     

Ti(C,N)基金属陶瓷注射成形脱脂技术研究

使用传统蜡基粘结剂和改进型蜡基粘结剂分别研究了Ti(C,N)基金属陶瓷粉末注射成形,热脱脂和溶剂脱脂 热脱脂工艺过程,其中包括根据粘结剂TGA制定并优化热脱脂的工艺曲线、不同的溶剂和温度对溶剂脱脂的影响、后续热脱脂工艺路线的确定.结果表明:使用改进型蜡基粘结剂的2#试样热脱脂工艺简单、周期短并易于控制;2#溶剂脱脂率明显高于使用传统蜡基粘结剂的1#试样;经过溶剂脱脂 热脱脂,1#试样脱脂率达到93%,2#试样脱脂率达到96%以上;1#烧结试样的抗弯强度为700 MPa左右,2#则达到1300 MPa,从烧结样品抗弯断口和显微组织的SEM图片得到了验证.Ti(C,N)基金属陶瓷注射成形采用改进型蜡基粘结剂比传统蜡基粘结剂脱脂效果好、力学性能高,改进型蜡基粘结剂更适合Ti(C,N)基金属陶瓷注射成形.     

Ti(C,N)颗粒增强铁基复合材料磨损性能的研究

以45钢、钛铁、生铁等为主要原料,在大气环境下、利用中频感应电炉、通过添加含氮附加物、采用原位反应铸造法制备了Ti(C,N)颗粒增强铁基复合材料。研究了所制备复合材料的油润滑摩擦磨损性能、干摩擦磨损性能以及冲击磨料磨损性能。结果表明,在有润滑和无润滑条件下的干摩擦,复合材料的耐磨性能都远大于正火45钢;在中、低冲击工况下,复合材料磨料磨损性能优于高锰钢和高铬铸铁。     

铸造铝硅镁系合金钡盐变质工艺参数的确定

研究了钡盐加入量、变质温度和冷却速率等对钡盐变质铸造铝硅镁系合金组织和性能的影响。结果表明:随着钡盐加入量的增加,试验合金的变质效果越明显,但过多反而会使合金的组织和性能恶化;提高冷却速率对变质效果有利;钡盐变质最佳的温度为750℃左右,加入钡盐的最佳质量分数为1.0%;钡盐变质的长效性及重熔稳定性均很好。     

热处理对改良铸造铝硅合金高温力学性能影响的研究

研究了热处理对改良铸造铝硅合金高温力学性能的影响,热处理制度为(495±3)℃×5 h固溶+(165±3)℃×6 h时效。结果表明,经热处理后,改良材料的组织变细,基体组织高度球化,Al2Cu、Al6Cu3N、AlxCuCe等析出物细小而弥散分布,提高了合金的高温性能。     

原位反应铸造法制备Ti(C,N)颗粒增强铁基复合材料的研究

结合我国资源特点,以45钢、钛铁、生铁等为主要原料,研究了在大气环境下采用原位反应铸造法制备Ti(C,N)颗粒增强铁基复合材料的工艺方法。结果表明,利用中频感应电炉熔炼合金,通过向铁液中添加含氮附加物原位反应铸造法制备Ti(C,N)颗粒增强铁基复合材料的技术是可行的;复合材料组织由细粒状珠光体加上针状珠光体基体和Ti(C,N)增强颗粒组成;材料铸态综合力学性能得到了最优的组合:抗弯强度1 532.67 MPa,洛氏硬度58.5 HRC,冲击韧度7.18 J/cm2。