计算机自动控制洁煤净煤技术研究

在煤利用的过程中,会产生大量有害气体、粉尘等污染物,尤其是在发展中国家,这种污染十分严重。而在当今社会,人们的环保意识逐渐增强,国际上对于煤炭利用带来的环境问题给予了越来越多的关注。广大科技工作者针对洁煤净煤,降低污染方面技术的研究愈加深入,大量新型净化方法和应用技术应运而生。利用计算机自动控制技术,发展煤化工新技术,一方面能更有效地提高经济效益,另一方面能有效地达到洁煤、净煤的效果,保护环境。     

熔模高强度型壳焙烧新工艺

在确保熔模铸件的表面光洁度、尺寸精度、内部质量、化学成份及机械性能的前提下,若能进一步缩短型壳的焙烧周期,这对节约电能和降低成本具有重大的意义。我们对数量大(每年约250000件)的形状较简单的MX50型摩托车的曲柄臂等铸件的型壳进行了低温短期焙烧浇注的试验,由焙烧几组进行浇注扩大到整炉焙烧浇注,收到初步效果。一、高强度型壳的制备对制造高强度型壳用的粘结剂,耐火材料、涂料、硬化剂的物理化学性能及工艺参数均有较严格的要求。水玻璃粘结剂处理前后的化学成份及工艺参数如表1;对耐火材料的要求如表2;用自动制壳线制壳的工艺参数如表3。二、对高强度型壳进行低温短期焙烧的     

超低硫钢精炼工艺生产实践

采用“铁水脱硫－转炉－钢包喷粉脱硫－LF炉精炼－RH精炼－连铸”工艺路线,通过钢包喷粉脱硫环节,降低LF炉精炼的到站硫含量,实现LF炉精炼快速深脱硫,将钢水硫含量稳定地控制到0.0015%以下,满足生产超低硫优质板材钢种的需要。     

中间包钢水温度控制研究及优化

为了提高中间包温度合格率，减少连铸机拉速波动，根据首秦现有工装设备条件，分析了中间包温度合格率较低的原因，研究了精炼周期、浇铸断面、工艺路线以及钢包状况对钢水温降的影响，同时总结出连铸中间包烘烤、开浇钢水温度变化以及浇钢过程钢水温度变化规律。通过提高优质钢包的周转数量、规范操作并精确控制精炼吊包温度、保持连铸中间包钢水温降稳定，使钢水中间包温度合格率达到92%以上，铸坯内部质量也得到一定改善。     

渣洗工艺对LF精炼效果的影响研究

结合LF精炼渣的精炼效果,对渣洗工艺进行了优化。结果表明,采用白灰+铝渣球的渣洗工艺有效地改善了精炼渣的流动性,缩短了LF精炼的化渣时间,精炼渣的氧化性降低了7.96%,提高了初渣碱度,使得渣的平均熔点降低了117℃,降低了精炼渣的后续脱硫压力。采用KTH模型对氧活度和Al_2O_3含量对脱硫的影响进行了计算和分析。分析结果表明,采用铝渣球形式的渣洗工艺,通过降低渣中的氧化性,提升渣中Al_2O_3含量,增加渣钢间硫平衡分配比,不仅减少了后续铝耗,同时对前提脱硫带来一定好处,降低了后续的脱硫压力。     

CAS-OB精炼浸入罩的蚀损机理

通过对CAS-OB精炼浸入罩渣线部位残砖物相进行扫描电镜能谱分析,研究了浸入罩的蚀损机理,发现浸入罩内侧和外侧的蚀损机理不同：炉渣中CaO、FeO与浸入罩内侧的Al2O3反应生成含有低熔点的铁酸钙和铁铝酸四钙的反应层;炉渣中的CaO、SiO2与浸入罩外侧的Al2O3反应生成含有低熔点的铝黄长石的反应层。浸入罩材质的改进对其寿命的提高有重要影响。     

板坯连铸结晶器保护渣卷渣及其影响因素的研究

对板坯连铸结晶器保护渣卷渣进行的水力学模拟研究结果表明,主要有三种类型的卷渣,即窄边附近的剪切卷渣、浸入式水口附近的旋涡卷渣和水口吹入的氩气泡上浮冲击钢渣界面引起的卷渣.拉速增加、减少浸入式水口浸入深度、减小水口出口倾角和增加吹入的Ar流量均会加大表面流速和液面波动,增大结晶器内卷渣的倾向,而其中拉速增加对卷渣的影响最大.当结晶器宽度为1 900 mm、采用1.4 m/min的拉速时,选择向下25°的水口出口角度、250 mm的水口浸入深度和10 L/min的Ar流量可将板坯结晶器内流场的表面流速和液面波动控制在合理的范围内,从而减小和避免结晶器内卷渣.     

民用建筑工程产品的环境污染及施工控制

民用建筑工程产品由于使用大量的建筑材料和装修材料所带来的环境污染问题,已越来越受到人们关注,建造绿色环保的民用建筑已成为人类的共识.本文通过对民用建筑工程产品的环境污染因素进行识别、分析,提出了施工阶段的控制方法和措施.     

20Mn2A圆链钢的鱼眼断裂分析

20Mn2A圆链钢在编链热处理后的拉伸试验中出现了断裂,在大多断口上发现有圆形或椭圆形平台。用扫描电镜、光学显微镜及直读光谱等仪器分别对圆链的断口形貌、组织、化学成分进行了分析。结果表明,圆链钢的化学成分正常,圆链的局部组织为回火马氏体和铁素体,铁素体组织的存在降低了圆链钢的硬度及耐磨性。圆链断口圆形平台的微观形貌为冰糖状沿晶形貌,平台中央有氧化铝类夹杂,这种以夹杂为核心的鱼眼状氢脆是引起圆链断裂的主要原因。