数控机床切制弧齿锥齿轮的工艺方法

给出数控机床上加工弧齿锥齿轮方法原理,以及计算边界条件和切制弧齿锥齿轮凹面和凸面刀具和齿轮相对位置,提供了双重单面法和双面法程序加工的条件,以及双副一单面加工弧齿轮的新图例,提高了切制生产率并保证了较好的加工质量。     

零件固定联接新方法的研究

通过理论分析与计算,提出了一种代替键、销、螺钉等零件固定联接的新方法,简化了制造工艺,降低了成本,保证了联接的可靠性。     

铝合金球底筒形件挤压成形力学分析

通过对铝合金带法兰球底筒形件挤压成形工艺的分析,绘制了挤压应力计算图,确定了球端面凸模变形力的平衡方程和运动方程。推出了应力计算公式和单位变形力计算公式,并与实验结果作了比较,两者偏差在25％范围内。     

弧齿锥齿轮切削过程振动分析与测试

采用双向测量法分别进行弧齿锥齿轮精加工机床空转和切削状态的主轴振动测试。结果表明,弧齿锥齿轮铣齿加工系统空运转状态和铣削状态传动误差特性存在明显差异,周期性断续铣削产生冲击振动,动态效应对传动精度影响显著。用动静统一法研究动态铣削过程的传动精度更切合实际,能全面真实地反映动态铣削过程的传动误差。     

弧齿锥齿轮铣齿机切削系统时序辨识

为了提高弧齿轮加工精度和切齿效率，提出弧齿锥齿轮铣齿机切削系统的时序分时建模系统辨识方法，通过对Y2250型铣齿机工件主轴垂直和水平方向的振动测试，应用研制开发的时间序列分时建模程序包，得出该机床固定安装法的切削系统模型，并进行了模态分析及时序谱分析。噪声方差很小，辨识结果具有较高的可信度。     

自动防松的螺纹联接

一般螺纹联接满足自锁条件不会自动松脱。但是在冲击、振动或变载荷的作用下能够产生侧向力,促使螺纹联接的零件转动,联接松脱,影响机器的正常运转,严重时会造成事故.因此为了防止联接松脱,保证联接安全可靠,必须研究新型的螺纹联接。图1所示自动防松螺纹联接是一种好形式.其几何参数有:     

弧齿圆柱齿轮加工的新方法

提出单件小批量生产中在一台机床上切制弧齿圆柱齿轮的新方法,并给出工艺调整参数计算公式。     

人体自动测量系统中控制程序编写方法的研究

我们所研制的三维人体自动测量系统的控制部分主要由PCL-839步进电机控制卡和ACL 8111多功能数据采集卡组成.本文较为详细地介绍了用Visual C++编写动态链接库实现对控制卡寄存器的操作;同时,用Visual Basic通过调用动态链接库来开发此系统的控制和数据采集程序.     

基于箱体零件安装误差的自动化控制方法研究

从数控机床位置控制系统的要求出发,讨论数控机床孔加工时的自动化控制算法,这种算法能够在一定程度上简化零件安装过程。在较大安装误差范围的条件下,针对于不同的情况,介绍该方法的实现过程,得出控制时间与安装误差的关系。     

数控车床上封闭轮廓零件的加工

在数控车床上循环车削槽形结构时,按传统的"梯度"进刀法加工槽时的刀具寿命较低,粗糙度不高,且加工效率低,为此,提出了采用组合式弹性车槽刀和相应的进刀路线的新切削方法.介绍了合式弹性车槽刀的结构和工作模型、轴向切削阻力约束及刀具调整间隙.实验结果表明:运用组合式弹性车槽刀和相应的进刀路线,可以提高车削效率和表面车削质量,且刀具寿命也得到提高.