基于PID控制器的兆瓦级变桨距风力发电机组控制策略的研究

根据风力发电机组的各部分原理，对气动部分、传动部分和异步发电机部分进行数学模型的建立，并在此基础上在MATLAB中搭建了风力发电机组的子模块。最后设计了基于PID控制器的控制策略，并对其进行了仿真，取得了比较满意的控制效果。     

数码相机与红外摄影

传统的红外摄影机操作繁琐,曝光量难以控制,极易失误.调整数码相机中的红外隔离滤镜（ICF）装置,使其不再阻挡CCD感应红外线,数码相机即可用于红外摄影,且成像效果优于传统红外摄影,感光范围大于普通红外胶片,使用时比传统技术明显方便、灵活、快捷.     

石油套管的壁厚公差对承载能力的影响

石油套管的强度计算是按API标准进行的，它未能反映高强度套管和尺寸公差对抗压溃能力的影响。利用弹塑性力学理论建立理想的石油套管的抗压溃能力计算公式，并考虑套管的壁厚公差对计算公式进行修正。用该方法对受均匀载荷及非均匀载荷作用的套管进行分析，并同有限元计算结果相比，两者十分吻合，说明该方法的有效性。     

MATHEMATICAL MODEL OF BLAST FURNACE BURDENING AND PREDICTION OF ITS COKE SAVING EFFECT

本文采用最优设计理论,研究了低燃料比的高炉配料模型、高炉节焦回归方程和节焦预测计算程序,并由此预示高炉炼铁低燃料比、对应低燃料比的配料方案和供应热风炉的焦炉煤气量,以及高炉煤气达到的风温水平.既能为高炉炼铁选取低燃料比的配料方案提供计算模型,又能用电子计算机预测高炉炼铁的炉料结构编制计算程序.     

激光直接制造工艺对Ni合金成形的影响

选用Ni60合金粉末材料进行了简单零件的激光直接成形试验,借助金相分析、扫描电子显微分析,研究了不同加工工艺对其成形的影响。结果表明:零件成形的宏观质量与单道熔覆层厚度关系密切,在激光功率1100W、激光扫描速度2～3mm/s、送粉量70～100mg/s条件下可获得外观光滑的零件;在送粉量一定的情况下,成形过程熔覆层的高度波动与零件形状有关,可以通过调节扫描速度来改善其高低不平的程度;克服制造缺陷的方法是注意基体的预热和成形零件的缓冷处理,激光功率和扫描速度需要在加工过程中适当调节。     

铁水脱硫的理论分析

引言根据冶金反应热力学和动力学基本理论,提出了铁水脱硫反应的热力学判据和动力学条件,进而分析了现有脱硫剂的脱硫能力和提高脱硫效率的基本措施。这在理论上,对铁水脱硫剂的研制和脱硫方法的改进具有指导意义。     

30CrNi3MoV低合金超高强钢中的马氏体相变

通过对马氏体的显微组织进行分析,并结合线膨胀试验得到的相变动力学信息研究了30CrNi3MoV低合金超高强钢中的马氏体相变特征.结果表明:淬火冷却30CrNi3MoV钢的相变产物包括低碳板条状和高碳针状两种马氏体形态,两者的形成在动力学曲线中截然分开.板条马氏体形成于Ms以下的较高温(310℃～260℃),相变过程中发生了碳的重新分配,造成富碳奥氏体微区的形成;高碳针状马氏体形成于Ms以下的较低温(260℃～170℃),由富碳奥氏体微区转变而成.板条马氏体形成速率远高于针状马氏体.     

150t电弧炉炼钢跨尺度能量集成的工业试验

基于冶炼时物质转化过程中的时空多尺度结构及其效应,研究了天津钢管公司150 t电弧炉炼钢工艺,以在工位级实现按能量将供氧和供电两项单元进行跨尺度集成,得到工位级跨尺度能量集成的数学模型。20炉四元炉料结构工况的工业试验表明,跨尺度集成的方法取得了较好的生产效果:平均出钢量141.2 t;冶炼电耗314.3 kWh/t;氧气消耗41.0 m~3/t,氧气利用率87.7%;金属收得率88.5%;冶炼周期49.5 min。     

电弧炉炼钢过程能量优化研究

研究建立了电弧炉炼钢过程能量优化模型,提出了供能决策顺序为"先氧后电",实现供氧和供电的能量优化配置,能量供应接近理论需求值。在天津钢管公司150 t电弧炉炼钢生产中进行了工业试验,并且与原工况和模拟计算的结果进行了比较分析,研究表明:能量优化方法取得了较好的生产效果,其各项指标的平均值为:冶炼周期为49.5 min,出钢量为141.2 t,冶炼电耗为314.3 kW.h/t,氧气消耗为41.0 m3/t,氧气利用率为87.7%,金属收得率为88.5%。     

螺旋曲面的5轴旋风式逼近铣削技术

针对螺旋曲面的快速精确成形问题,运用微分几何的法曲率原理,提出了旋风式等法曲率逼近铣削新模型。该新模型能有效地增加旋风式铣刀的切削量,提高生产效率,其技术核心是实时调整旋风式铣刀的切削进给方向,使铣刀切削刃的回转面对被加工曲面形成等法曲率的贴近包络,以极大地提高切触点处刀具在工件表面上的材料切削量。应用表明,新模型在5个坐标轴的协调动作下所获得的自由曲面成形精度高,加工质量好;在相同表面粗糙度要求的条件下,可显著缩短加工时间。