影响四角喷燃煤粉炉再热器汽温的因素分析及调整措施

针对某电厂一直存在再热器超温现象,减温水投入量较大,严重影响了锅炉的安全运行。通过现场试验,掌握了锅炉运行特性,详细的分析再热器管壁超温的原因主要受过量空气系数,火焰中心位置、燃料性质的影响较大,通过对机组的风煤配比,改变燃烧器摆角等可调参数的调节,改善了机组的超温报警现象,确保锅炉安全、稳定、经济运行。     

企业技术创新机制的研究

技术创新是企业形成竞争优势的重要源泉。技术的发展虽然具有高度的不确定性，但是技术创新活动本身有其自身的发展规律，按照技术创新发展规律，科学地管理技术创新活动，是企业管理中的一项重要任务。建立科学的技术创新机制是成功管理技术创新的有效途径。本文提出企业的技术创新机制由运行机制、激励机制和保障机制三大部分组成，并提出了三个机制的运行模型，同时通过分析三者之间的互动关系，提出了建立企业技术创新机制的思维框架。     

湿法炼锌流程锰矿粉最佳加入点的试验

在湿法炼锌流程低酸浸出槽中加入锰矿粉后，使低酸浸出工序未彻底反应的锰矿粉仍在高浸、沉矾工序继续对Fe（2 ），起氧化的作用，并能消耗高浸上清液中过量的硫酸，加快锰矿粉对Fe（2 ）的氧化速度，改善中浸上清液沉降条件，降低中浸上清液和净化后液杂质含量，减少电解液阳极泥量，降低电解液电阻值，提高电锌品级。     

微波铁氧体基片高效磨削技术研究

针对微波铁氧体基片的功能要求、材料特性和磨削工艺特点,通过大量实验分析了铁氧体基片ELID磨削与普通磨削的磨削力对比结果和形成原因,以及磨削力随工艺参数的变化规律,在此基础上,对ELID磨削效率、表面质量及磨削中出现的问题和解决途径进行了深入研究。实验结果表明,ELID磨削方法适用于微波铁氧体基片的高效磨削,保证了表面加工质量,将ELID磨削技术与平行研抛工艺结合起来,能够形成微波铁氧体基片精密高效的批量生产能力。     

非球面加工机床的设计

随着科学技术的发展,对高性能大型非球面零件的需求越来越迫切,同时对大型非球面零件的加工设备和加工工艺的要求也越来越高.文章介绍了一种集铣磨成型、研磨抛光为一体的大型非球面加工机床的设计过程.从分析大型非球面零件加工需求出发,介绍了机床的总体方案及关键零部件的设计,并给出了设计结果.结果表明该机床能够满足非球面加工的要求.     

光学面形误差对环围能量比的影响

以发射光学系统为研究对象,假设面形误差为高斯平稳随机过程,建立了光学面形误差均方根梯度(GRMS)与远场靶面上环围能量比(EE)之间的数学关系模型,进行了仿真分析并对实际面形数据做了验证。研究表明,环围能量比随GRMS的增加呈指数衰减;同时面形误差低频和高频部分分别形成远场光强分布的中心核和边缘。在GRMS≤7 nm/mm时,理论计算与仿真结果非常吻合。与实际分析结果的比较表明,该数学关系模型是正确的,能够用来分析GRMS对EE的影响。     

音圈电机驱动的快速定位系统运动建模与参数辨识

针对传统驱动方式在快速定位方面的不足,本文研制了一种基于音圈电机驱动的快速精密定位系统,对其机电耦合特性进行了深入分析,建立了快速定位系统在大行程、高加速度下的传递函数模型;在此基础上,进行了最小二乘法和levy法参数辨识,并通过定位实验对辨识结果进行了分析和比较,为控制器优化设计、提高系统定位精度提供了很好的参考。     

石英熔剂化学成份暨块度与降低弃渣含镍的关系

叙述了鼓风炉炼镍,在原料组分、物理规格不变、操作条件也不变的前提下,熔剂石英石的SiO_2成分暨块度对弃渣含镍的影响。     

Study on precision cutting technology of complex shape microparts

Relatively to non-traditional and high-energy-beam micro-manufacturing technique, the micro-cutting technology has many merits. For instance, the machining range is bigger, the cost of equipments is much lower, and the productivity and machining accuracy are higher. Therefore, the micro-cutting technology will take an important effect on the machining technique of complex shape microparts. In this paper, based on selfly-developed machine tool, the precision cutting technology of complex shape microparts made of metal material was studied by analyzing the modeling method on complex shape, the means of toolpaths layout and the optimal selection for cutting parameters. On the basis of above work, a typical duralumin specimen of high precision, low surface roughness and complex shape micropart was manufactured. This result will provide favorable technical support for farther research on the micro-cutting technology.