下喷式环流反应器研究进展

下喷式环流反应器在工业上的应用越来越广泛,深入研究下喷式环流反应器的设计、应用以及工业放大意义重大。概述了下喷式环流反应器的研究现状及最新进展。分析了下喷式环流反应器特性参数气含率、传质系数、循环液速和混合时间的影响因素,对反应器结构、流体特性和操作参数等因素的影响规律进行了归纳,提出了目前研究领域存在的问题,并进行了展望。     

国内甲基氯硅烷分离技术现状及改进方法

阐述了国内有机硅单体甲基氯硅烷的主流分离技术的优缺点,其中包括7塔精馏流程、顺式切割流程、反式切割流程及中切流程;分别在流程、塔器、控制和分离方法方面详细介绍了甲基氯硅烷分离技术的新进展并提出了可行的改进意见;最后提出采用动态模拟技术优化甲基氯硅烷精馏间歇采出条件的策略。     

重量分析法测试TDA中焦油含量

采用重量分析法测试TDA中的焦油含量,汽化温度、汽化时间以及样品量是影响分析结果的重要因素,通过对不同分析条件进行试验,得到最佳值分别为:汽化温度360℃,汽化时间10min,样品量为20mg。采用本文的分析方法对样品进行分析验证,平均分析结果的相对误差为6.8%。与原分析方法的结果相比,平均相对误差减少20%。     

乙炔法氯乙烯反应器一维二维模型对比

根据氯乙烯合成反应的动力学机理,运用化工过程系统模拟方法,对乙炔法合成氯乙烯的固定床反应器分别建立一维和二维数学模型。针对2种模型的形式和特点,采用适当的数值计算方法,对现有设备进行模拟,得出反应器的床层轴向温度和转换率分布图。在改变进料量的情况下,对比研究2种模型对反应器的特征表达有何异同,分析了各种模型优劣。     

间歇过程单杂质用水网络设计

提出了一种利用时间-纯度两维用水图进行用水网络设计的方法，分别提出了无中间储罐和有中间储罐的设计规则。该方法把水的纯度作为一维，把时间作为另一维，从而更好地同时描述间歇用水过程的时间特性和杂质特性。它首先通过水级联分析技术确定间歇过程用水网络的夹点及最小公用工程，然后利用时间-纯度图和设计规则来合成用水网络，对有储罐的情况，确定了储罐的数量与容量，最后利用时间-水网络图描述了所合成的最优间歇过程用水网络，并探讨了用水过程流量对网络的影响。通过文献实例计算，表明该方法简单、直观、有效。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

羊毛纤维的表层结构与特性

羊毛纤维的总体结构 羊毛纤维具有近乎于椭圆柱似的形状,(一般长短轴之比在1.1与1.3之间),平均直径一般在15微米至50微米的范围内,也有的要超过50微米。纤维的长度,则依其生长速度和剪毛的次数而定,下表列出了几种商业服装用羊毛的典型 (具有代表性)的一些参数。 羊毛干重约90%是由角质组成的[1],即蛋白质或蛋白质混合物,它具有高硫(含量)成分特点,它们大都是以胱氨酸的残基形式存在着。HOOC-CH(NH2)-CH2-S-S-CH2-CH2(NH2)-COOH氨基酸中的双硫键在不同的蛋白质分子链之间或在任一分子链以不同部位形成了交联键,图1是分子结构示意图…     

PDS脱硫液中多硫化物链长和平衡常数的研究

PDS脱硫过程中的单质硫和副盐均和脱硫液中的多硫化物密切相关。采用紫外分光光度法和碘量法分别测定了脱硫液中多硫化物中的零价硫浓度和负二价硫浓度。进行了PDS脱硫液中多硫化物的平衡反应试验,研究了不同温度、pH值对多硫化物平衡常数和平均链长的影响。发现同一温度下,随总二价硫浓度的增大,pH值也会有所上升,这是由于多硫化物水解呈碱性。多硫化物浓度越高,碱性越强;温度越高,平衡常数越小,多硫化物的平均链长越长。pH变化与多硫化物的平衡常数和链长无关。在80,70,60℃时,多硫化物的平衡常数分别为:8.78,8.32,8.19;链长分别为6.52,4.62,4.56。     

单杂质间歇过程用水网络优化

对间歇化工过程用水网络优化提出了基于非线性规划的优化设计方法。该方法采用一个中间贮罐用来接收各单元操作的排水,增加各单元操作之间的水再利用机会。对所有单元操作按照排水时间从早到晚进行排序,只有排在前面的操作才提供给后面的操作用水,结合其他的简化规则,构造了用水网络超结构。该超结构的数学模型为一组非线性方程,利用GAMS软件进行求解,得到各个周期的最小新鲜水量和最优的用水网络结构。实例计算结果表明,该方法可行。     

甲苯二胺精制过程节能改造的有效能分析

对甲苯二胺精制过程进行有效能分析，找出了节能的关键环节，通过改进，使单位产品的有效能消耗下降45%. 有效能分析法可揭示用能的实质，对节能改造具有指导意义. 改造后的工艺较原工艺单位产品费用下降51%，具有明显的节能优势和经济效益.