闪镀镍对冷轧板表面耐蚀性的影响

目的提供一种提高冷轧板(普冷板)表面耐蚀性的新方法。方法在冷轧板表面闪镀镍。利用扫描电镜观察表面形貌,利用EDS能谱测定表面沉积的镍元素含量,测试Tafel极化曲线和交流阻抗谱,研究闪镀镍对冷轧板表面状态和电化学性能的影响。采用点滴实验和湿热实验评价冷轧板表面的耐蚀性能。结果当闪镀温度为45~55℃,电流密度为3~6 A/dm2,闪镀时间为15~20 s时,沉积到基板表面的镍元素原子数分数达到40.1%以上。此时,冷轧板表面的点滴变色时间明显延长,在潮湿条件下的锈蚀面积明显减少。电化学测试也发现在冷轧板表面闪镀镍后,表面腐蚀电流明显降低,交流阻抗弧变大。结论闪镀镍可以改变冷轧板的表面状态和电化学性能,使冷轧板的表面活性和腐蚀倾向有所降低,从而提高冷轧板表面的耐蚀性能。该研究为冷轧板存储、运输、使用过程中的防锈提供了一种新方法,且方法简单有效、环保、实用。     

基于UG的采煤机防爆盖板三维标注及数控工艺研究

随着三维CAD技术的发展,产品制造信息在三维模型和二维图纸之间的反复传递,严重影响了产品制造信息的正确、快速传递。基于三维产品制造信息技术,以采煤机防爆盖板为例,在UG NX10.0中建立了防爆盖板的三维模型并进行了三维标注,设计了加工工艺路线,规划了数控加工刀具轨迹,进行了加工仿真,验证了数控加工的正确性,在此基础上完成了采煤机防爆盖板的三维工艺式设计。该研究对基于模型定义的数字化设计与制造研究,实现制造业信息化具有重要意义。     

基于改进QR-PSO算法的压力传感器的动态补偿方法

针对压力传感器在实际使用中动态特性难以满足测试需求这一问题,利用激波管对压力传感器进行动态标定,获取实验样本,依赖样本估计逆模型,提出了基于QR分解和改进粒子群算法构建补偿系统的设计方法.采用QR分解确定模型阶次,降低了简化传感器模型带来的动态补偿运算误差,并结合改进粒子群算法,高效、智能的确定补偿系数.通过实测样本对补偿系统进行重复性验证,结果表明压力传感器的动态响应性能显著地提高了,补偿效果令人满意.     

不同破壁方法对细菌蛋氨酸产量的影响

为考察不同破壁方法对细菌蛋氨酸产量的影响,分别采用碱解、溶菌酶、超声波以及碱解与超声波、溶菌酶与超声波之间的复合破壁方法对一株产蛋氨酸细菌进行细胞破壁,并用氯铵-T法分别测定胞外发酵液和各种破壁条件下胞内蛋氨酸的含量。结果表明:发酵液中蛋氨酸为0.952mg/L,经碱破壁、溶菌酶破壁、超声波破壁、碱与超声破复合破壁、溶菌酶与超声波复合破壁后,蛋氨酸总产量分别提高了10.9%、12.0%、18.3%、19.6%、22.2%,上述结果表明细菌细胞破壁后,蛋氨酸产量明显提高,且不同破壁方法提高程度不同,复合破壁方法与单一破壁方法相比,蛋氨酸产量提高效果显著。     

邹平县荣获全省节水增产重点县称号

2000年8月15日,邹平县顺利通过“省级节水增产重点县”的验收,成为全区第一个跨入“全省节水增产重点县” 的县市。 1997年该县被列入全省第二批节水增产重点县之一,为该县的节水灌溉工作带来了新的契机。他们迅速组织力量,结合实际,科学地制订出“奋战4年全面实现节水增产重点县”的奋斗目标,并按照“因地制宜、科学规划、注重实效”的原则,编制了《节水灌溉项目规划及年度     

上海MDI项目有新进展

亨兹曼(Huntsman)公司和巴斯夫及他们的合资伙伴,将在上海漕河泾化工园区建16万t/aMDI装置.该项目已得到国务院批准,不久将获得上海市对它二期工程的批准.预可行性研究完成之后,该项目的可行性研究也已开始,主要涉及的问题将是原料供应和融资.该项目预计2002年开始施工,到2004年投产.亨兹曼公司8月将为该8亿美元的项目提供3亿美元的资金.     

籽棉采收质量对皮棉质量的影响

棉花是一种重要的战略资源，也是与人们生活息息相关的生产资料，在我国的国民经济中占有相当的比例。上个世纪的50至60年代一个相当长的时期内，棉纺织品出口占国家外汇创收的60％以上，目前仍然占相当大比例的份额。随着世界经济尤其是亚洲经济的快速发展，人们对服饰、布料的质量要求越来越高，[第一段]     

棉花加工与除杂

天然转曲是棉纤维区别于其他纤维的特征,它是棉纤维在生长发育过程中沿长度方向上产生的扭曲。这种扭曲常用1mm长度转180°的个数来表示,该扭曲在机械作用下不会消失。棉纤维之间的这种天然转曲的相互镶嵌和勾拉作用,即使在没有反向压力存在的条件下,相互之间的切向运动也会产生较大的摩擦力,我们把它称之为抱合力。棉纤维之间的抱合力有利于纺纱,提高棉纱的质量及单纱强度,但是也同样作用于与棉纤维混合在一起的杂质上,从而给棉花加工中的清杂带来一定的难度。在棉纤维表面上的棉叶、草屑比较容易清除,但处于棉纤维之间的杂质清除就显得比较困难了。     

甘蔗糖厂压榨技术改造湿榨试验查定

主要阐述龙潭糖厂通过湿榨试验检验压榨车间经过技术改造后的生产情况,确定生产过程中各座压榨机出入口、底梳装嵌及压榨效能的实际情况。湿榨试验结论是:压榨机出入口及底梳装嵌合理,压榨效能良好。整列压榨机抽出率为96.17%,且蔗渣水分和糖度逐座降低,蔗渣纤维分逐座增大,末座蔗渣水分、糖度、纤维分分别为47.1%、1.98%、49.54%。