SPHC带钢冷却过程温度与相变耦合预测模型

考虑相变潜热影响带钢轧后温度场,建立了SPHC钢热轧后冷却过程温度与相变的耦合数学模型。采用Avrami方程和Scheil可加性法则,并应用Matlab数值方法计算相转变量,实现了温度和相变的耦合求解。结果表明:热轧低碳钢冷却后沿宽度方向温度分布明显不均,在距带钢中心600 mm处温度出现拐点,中心与边部温差为80℃;带钢边部铁素体含量低于中心的且铁素体分布更加细小弥散。该耦合模型的计算结果与实测值吻合良好,能够准确预测热轧低碳钢轧后冷却过程的温度和相变过程。     

盾构机盾体的制造工艺

针对前盾有大头小头,圆度要求,从下料放余量,考虑了焊接收缩量,冷装时通过拉紧螺杆调整达到壳体上大下小预定尺寸,焊接采用低热量输入,多人对称施焊,多层多道、小熔宽的焊接方法,最终保证结构尺寸达到图样要求。     

基于Web的数字化生产线刀具管理系统的研究与设计

结合数字化生产线的应用需求,研究设计了一种基于Web的刀具集成化管理系统．通过网络,该系统能跟踪刀具在整个使用过程中的实时状态和信息。论述了系统的设计思想、主要功能模块以及流程图．提出了系统设计的关键技术,并给出系统硬件组成和软件设计方案。实践表明,该刀具管理系统可以同其它企业内部系统,如CAPP、DNC、生产管理系统进行有效的集成,实现对刀具任意时刻位置、状态及使用信息的动态监控,为生产管理人员反馈更全面、准确的刀具信息,帮助作出正确决策。     

纳米压痕诱导单晶铜弹塑性变形分析与破坏机理研究

目的 从微观角度实现对微机电系统中微器件局部接触区域弹塑性演化过程和原子迁移演变规律的探寻.方法 运用经典分子动力学法,基于EAM和Morse混合势函数,对硬质金刚石探头与软质金属铜基底展开纳米压痕接触特性研究.结果 纳米压痕中位错环构型生成与演变有规可循,位错环在受载荷影响时,有着4个演变阶段,即位错环萌芽期→生长期→繁衍期→维持期.当载荷达到一定程度时,压痕中铜基质内密排六方结构的HCP容易与附近类似结构发生关联耦合效应,产生刃型位错和形成螺旋式位错结构,随后以脱落方式构成棱柱形位错结构,并向基底底部发射.另外,整个纳米压痕中,铜基质亚表面损伤最为严重,探头与基底接触区域两侧的位错环迁移处应力较集中.结论 纳米接触中铜基质内位错环出现与演变过程,是衡量局部接触塑性变形强弱程度的重要依据和非接触区域损伤程度的内在表现.此次研究结果对细观尺度接触变形行为有着深层次认识,也对纳尺度设计出优异摩擦学性能的微结构有着重要借鉴作用.     

基于ProCAST球铁支架铸造过程数值模拟

采用ProCAST软件对有多条筋的球铁支架铸件的充型和凝固过程进行模拟分析,预测了缩孔、缩松等铸造缺陷出现的位置,与实际样品缺陷位置基本一致。根据模拟分析的结果采取在铸件两个侧筋上加压边冒口、减少表面筋的数量、调整浇注系统等措施修改工艺。经实际样品的验证,得到了质量满意的铸件。     

陕西省保障粮食“九连丰”的抗旱工作启示

旱灾是陕西省主要自然灾害之一。近年来,在国家政策大力支持下,各级抗旱部门克服种种困难,坚持抓水源建设,坚持抓抗旱服务组织建设,以灌区为龙头,以粮食主产区为主线,以点带面,促增产、保丰收,为陕西省粮食生产实现"九连丰"奠定了基础。     

MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析

大倾角俯采工作面采煤机导向滑靴易损坏,庞庄煤矿7509工作面在回采初期损坏较多。工程技术人员对损坏原因进行了仔细分析,找到了损坏原因,制定了可行的预防措施,避免了采煤机导向滑靴的进一步损坏,节约了原材料和配件损耗,保证了采煤机的正常工作。     

7055铝合金薄板件时效应力松弛成形有限元模拟

分析等厚薄板件的弯曲时效应力松弛成形过程,通过应力松弛拉伸试验确定7055T7751铝合金在182℃下的应力松弛本构方程,应用有限元方法对该铝合金等厚薄板件的单曲率弯曲时效应力松弛成形过程进行模拟计算,分析薄板件在成形过程中应力和应变的变化情况,最后通过对比薄板件弯曲回弹的试验结果和模拟结果,说明利用该本构方程建立的有限元模型对回弹的预测有效。     

浅谈历史文化名镇的保护——以永嘉县岩头镇为例

本文根据岩头历史文化名镇的特色,提出对岩头历史文化名镇的保护应该提高民众保护意识,增强宣传力度,介入新要素,在历史文化遗产集中区进行整体性保护,坚持区域协同发展,融入大区域旅游网络系统,进行文化生态网络化旅游开发,城镇建设协调发展的若干对策。     

火管架焊接温度场的模拟

通过大型通用有限元软件ANSYS对焊接火管架焊接温度场进行数值模拟.利用ANSYS软件中的APDL语言编写了温度场计算的程序,选择生热率加载模拟火管架焊接热源的移动过程,并运用生死单元技术模拟焊料的填充过程,最后得到焊接温度场瞬态变化的过程和焊缝中心线上节点的热循环曲线,为焊接火管架残余应力和变形分析提供依据.