玻璃料对可陶瓷化硅橡胶基复合材料耐高温性能的影响

玻璃料可以改善可陶瓷化硅橡胶基复合材料高温热解后的力学强度,保持结构的完整性。为了研究玻璃料的成分对云母/硅橡胶复合材料耐高温性能的影响,分别以玻璃料A和B为助熔剂,制得了2种复合材料,研究了其力学性能、微观形貌、热分解性能及陶瓷化机制。结果表明:云母/硅橡胶复合材料常温拉伸强度为3~4 MPa,600~1 200℃下热解后试样的弯曲强度在0.3~4.5MPa之间,且保持结构完整;SEM结果显示玻璃料B有助于形成大量的液相结构,更好地改善热解后形成的陶瓷层的强度和结构;TG结果显示玻璃料可以加速硅橡胶的分解,因此要控制玻璃料的加入量;XRD结果显示在温度变化过程中,添加含SiO_2和K_2O成分较多的玻璃料B至云母/硅橡胶复合材料中形成了非晶相和钾长石(K_2O·Al_2O_3·6SiO_2),从而提高陶瓷层的强度。     

考虑禁止区间约束的水火电力系统短期调度优化

由于火电机组组件的物理限制,发电机在某些区间内运行,会使其轴承振动放大,这对于机组的运行来说是不利的。基于上述原因,提出了一种含有火电机组禁止运行区间约束的水火联合调度优化模型。禁止区间约束条件采用逻辑运算的方式构建,并以惩罚项的形式加入到适应度函数中。基于MATLAB软件,运用SSA算法对包含6台火电机组和4个水电厂的梯级水电站群的测试系统进行仿真计算,与PSO算法与GWO算法对比,计算结果表明所提模型的合理性,以及SSA算法在求解该问题时的有效性。     

聚氨酯改性苯丙乳液的制备及其阻尼性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)为原料合成苯丙(PBS)乳液,通过动态力学热分析(DMA)确定单体的最佳配比为St/BA=4/6。以聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)等为原料合成了双键封端的水性聚氨酯(PU),按照St/BA=4/6的配比,通过无皂乳液聚合制得不同PU含量的聚氨酯-苯丙共聚体(PU-PBS)乳液及其薄膜。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对PU合成各阶段的产物进行了表征。通过DMA对不同PU含量的PU-PBS薄膜进行测试,结果表明,当PU与PBS的比例为20/80时,薄膜有着最佳的阻尼性能。     

助熔剂对陶瓷化硼酚醛复合材料热行为及微观结构的影响

以硼酚醛树脂(BPF)为基体,以纳米MgO、Al_2O_3和SiO_2(MAS)为成瓷填料,添加B_2O_3、Bi_2O_3或玻璃料等助熔剂,采用模压成型工艺制备MgO-Al_2O_3-SiO_2/硼酚醛(MAS/BPF)陶瓷化复合材料,研究助熔剂对MAS/BPF陶瓷化复合材料热稳定性、微观结构和物相转变的影响。结果表明:MAS/BPF陶瓷化复合材料在600~1000℃裂解2h后的尺寸收缩率为9%~14.5%,表现出良好的尺寸稳定性;TG热分析发现,助熔剂使MAS/BPF陶瓷化复合材料在1200℃时的残留率降低,但在900~1200℃的热稳定性提高。XRD和SEM分析结果显示,助熔剂能够显著降低陶瓷化反应温度。和B_2O_3、Bi_2O_3相比,玻璃料更有助于形成大量的液相,促进陶瓷化组分与裂解残余碳之间的反应,从而提高MAS/BPF陶瓷化复合材料在高温下的致密性和外形完整性。     

三个电耦合神经元系统同步分析和模拟

研究了三个线形和环形耦合HR神经元网络模型的同步行为.通过构造合适的Lyapunov函数和LMI方法,获得线性化偏差系统零解的全局渐近稳定性和全局指数稳定性,给出实现同步的相关判据.进一步地,环形耦合网络比线形耦合网络更容易同步.数值结果显示了我们结果的有效性.     

两房室神经元模型的同步簇放电的动力学分析

研究一个具有电流反馈的两房室锥体神经元的簇放电动力学问题.首先,利用数值模拟研究了该神经元的树突和胞体两个房室之间的峰相位同步行为.其次,基于快慢动力学分析方法,给出了快子系统的双参数分岔曲线图,结果表明快子系统产生了3个余维-2分岔点,它们分别为fold-Hopf分岔点ZH、Cusp分岔点CP和Bogdanov-Takens分岔点BT.最后,根据这些余维-2分岔点确定系统存在着丰富的簇放电模式,如"fold/fold"型,"Hopf/Hopf"型,"Hopf/homoclinic"型以"fold/homoclinic"型簇振荡等,并分析研究了簇放电模式的产生以及它们之间相互转迁的动力学机理.本文的研究结果进一步表明了神经元的几何形态特性对于神经元放电模式多样性的重要影响.     

长石粉对酚醛树脂基摩擦材料性能的影响

采用热压成型工艺制备混杂纤维增强酚醛树脂基摩擦材料,在定速式摩擦试验机和万能试验机上研究了不同长石粉含量对材料摩擦磨损性能和力学性能的影响,借助扫描电子显微镜观察磨损表面形貌并分析其磨损机理。结果表明,长石粉的加入对材料的力学性能有明显改善,相比于无长石粉的材料,当长石粉质量分数为6%时,材料的弯曲强度、压缩强度、剪切强度和冲击强度和洛氏硬度分别提高17.76%,10.62%,15.75%,7.81%和5.24%,但密度降低6.34%。且长石粉质量分数为6%时摩擦材料摩擦磨损性能最佳,100℃时的摩擦系数高达0.51,且磨损率最低,为1.2×10-8cm3/(N·m);其磨损机制从200℃时的粘着磨损转变为300℃时的典型磨粒磨损。     

硅藻土/硅橡胶可陶瓷化复合材料的制备及性能

硅橡胶耐热性不佳严重制约着其在耐高温领域的应用。针对这一问题,分别采用低熔点氧化物Sb_2O_3和Bi_2O_3作为助溶剂,研究其对硅藻土/硅橡胶复合材料可瓷化性能的影响。采用TG分析Sb_2O_3和Bi_2O_3对硅藻土/硅橡胶复合材料的热稳定性影响,万能力学试验仪测试热解后试样的弯曲强度,场发射扫描电镜(FESEM)和能谱仪(EDS)分析热解产物的微观形貌和成份,XRD探索复合材料的可瓷化机制。结果表明:Sb_2O_3和Bi_2O_3金属氧化物会加速硅橡胶的分解,但可以明显提高热解后试样的弯曲强度。FESEM观测到Sb_2O_3和Bi_2O_3有助于复合材料在热解过程中形成连续的桥连结构,通过EDS分析计算可知,Sb_2O_3与SiO_2,Bi_2O_3与SiO_2在热解过程中可能发生共熔反应,有助于陶瓷化结构的形成。XRD表明,加入助溶剂后的硅藻土/硅橡胶复合材料的热解后形成非晶相结构,提高陶瓷层的强度。