压力容器的焊后热处理(一)

本文阐述了关于压力容器焊后热处理的一系列问题及其发展现状。文中所提供的背景知识有助于确定需不需要进行和如何进行焊后热处理,并比较了各国标准中有关压力容器焊后热处理的规定,最后提出了对我国发展这一技术和制订有关标准的建议。 一、前言 焊后热处理是保证压力容器质量的重要技术手段之一,各国标准对这一技术细节有许多明确的规定。国际焊接学会第X委员会早就对这一专题着手进行研究了,1979年正式发表了题为“对焊接结构进行焊后热处理     

我国锅炉压力容器用钢标准变动情况

我国锅炉压力容器用钢的专用标准共有七个,兹将这七个标准的变动情况介绍如下。 1.1982年对“YB232—70锅炉用无缝钢管”标准进行了修订,上升为国标。经国家标准局批准为“GB3087—82低中压锅炉用无缝钢管”,1983年开始实施。“YB232—70”已作废。 2.1983年首次制定了“GB3531—83     

耐热钛合金的激光焊

据1981年4月举行的第62届美国焊接学会年会报告,对两种耐热钛合金的激光焊和钨极氩弧焊的焊接接头性能进行了比较研究。这两种钛合金是:Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo和Ti-5Al-5Sn-2Zr-4Mo。试板厚度分别为1.5、2.5及2.9毫米。采用CO_2激光焊机,     

不锈钢薄筛网的焊接

燕山石油化学公司前进化工厂使用的进口设备——急冷过油器上面,有一个不锈钢筛网,由于常年磨损,每年都要更换。此筛网是由厚度为0.7～1毫米并布满φ2毫米小孔的薄板,对接焊成圆筒形的。由于板薄,又布满了孔,所以焊接困难。经过试验摸索出一种焊接工艺,效果良好。焊接方法:小电流直流钨极手工氩弧焊。焊接设备:AR-300作电源,用自制的氩弧焊接控制箱及自制的微型氩弧焊枪。为得到稳定的小电流,采取以下措施: (1)将焊接电流调到低挡最大电流处,     

钽的焊接

钽及其合金具育优良的耐腐蚀性,因而在化学工业中有着广泛的应用前途。诸如盘管、管线、阀等,都可用钽制造。钽的常温特别是高温机械性能也不错,特别适于作耐热部件。然而,钽极易氧化,造成了焊接上的极大困难,因而妨碍了它的实际应用。经过长期的研究,逐渐掌握了钽的焊接方法。对于厚度小于2毫米的钽零件,比较合适的方法是不加填充丝的钨极椭性气体保护焊。相对于厚度为0.5、1.0、1.5、2.0和2.5毫米厚的钽焊件,合适的焊接规范分别为:焊接速度42、38、254、27和24厘米/     

压力容器焊后热处理(三)

十一、焊后热处理的实施 焊后热处理是整个容器制造工艺的一部分,故在全盘施工计划中应包括这一环节。要根据技术的必要性、工艺的可行性和经济的合理性来慎重确定要否进行焊后热处理。凡是用其他的取代技术能够保证焊接接头质量而容器的使用条件又不太苛刻的话,则不论钢材的敏感性如何,都应考虑免去焊后热处理。 确定要否进行焊后热处理,首先要结合选材一起来考虑。特别是象调质高强钢、低温用Ni钢等钢种,订货时都应考虑到这一点。其次还要看是否具备实施条件。传统的     

简讯

△劳动人事部锅炉压力容器检测研究中心于1986年3月5日至3月10日在南京召开了全国劳动部门锅炉压力容器检验所会议。据会议统计,全国现已建立的劳动部     

压力容器的焊后热处理(二)

八、焊后热处理的取代技术 焊后热处理除了上面谈到的一些有利和不利因素外,还存在着自身实施上的一些问题。如建造处理超大型构件的炉子有困难,厚度变化的、形状复杂的、刚性太小的构件等,在经受焊后热处理时所产生的变形、破坏、应力集中和残留等问题。这些都可归结为能不能进行焊后热处理这样一个问题。 实践证明,当有些钢种和焊件不适合实施焊后热处理时,可以以其它的技术手段来     

多联机空调远程监控系统

空调的智能化是智能建筑发展的一个分支,尤其在办公建筑中,其智能化程度对节约电能有着重要的意义.本文针对多联机空调系统远程监控技术进行研究,提出了两种远程监控方案,一种是线控方案;一种是群控方案,分别给出了两种方案的底层硬件实现,软件协议和控制流程,从而支持连接远程服务器,并使用客户端监控对应的多联机空调室内机.通过测试比较,两种方案均可以实现多联机空调的远程控制,性能可靠稳定.     

中央空调能效监测平台设计

针对目前中央空调系统存在的能效信息分散,不易共享的问题,设计了中央空调能效监测平台,根据中央空调系统现有的能效监测手段及能效计算方法,建立能效评价体系,并结合中央空调诊断本体库,展示中央空调系统各设备、子系统的能效监测结果及诊断决策. 该平台为中央空调能效监测提供了便利,为进一步的节能维护提供了条件.