C_2入口风管高浓相撒料盒仿真计算研究

本文主要研究C2入口风管内,不同撒料板宽度、角度和插入深度对风管换热和阻力的影响。模拟结果表明,撒料板角度增大,气固换热效果降低,压损逐渐增大;撒料板长度和宽度增大,换热和压损都逐渐增大。     

巴基斯坦6700 t/d两档短窑投产应用实践

两档短窑以其过渡带停留时间短、表面积较低、机械稳定性好,相对于三档窑有自身的优势。本文以2019年投产的巴基斯坦一条Φ5.4 m×62 m两档短窑为例,介绍了整条熟料生产线的情况,投产运行显示该生产线产量达到6 700 t/d合同要求,实际产量达7 000 t/d,配套五级预热器、冷却机,热耗为2 910 kJ/kg,烧成工序电耗20.7 kWh/t,系统达产达标通过验收;总结了两档窑的应用实践,为水泥工作者及水泥装备出口提供了参考。     

2500t/d水泥熟料生产线预热器系统技术改造

浙江长兴某水泥生产线预热器系统熟料产量为3000~3100t/d,实物煤耗为146kg/t熟料左右,系统阻力偏大。为达到节能降耗的目的,对旋风筒、撒料装置、分解炉、窑尾烟室缩口等进行了改造。改造后,熟料产量提高150~250t/d,实物煤耗下降3kg/t熟料,预热器系统压损下降1600Pa,C1出口负压在4200Pa左右,其压损在国内同规模生产线中处于先进水平。     

预热器窑煅烧黑滑石的半工业化试验与工艺设计

利用模拟新型干法水泥熟料生产的预热器窑热态实验台进行了煅烧黑滑石的试验。对煅烧后产品的白度、化学成分和矿物成分进行了分析,并与轮窑煅烧后的产品进行了比较。结果表明,黑滑石经预热器窑煅烧后,产品可以满足市场上对滑石产品的白度需求。针对预热器窑煅烧黑滑石面临的问题及可能的解决措施,提出了生产线的工艺设计方案。     

TWD型分解炉的研究开发及工程应用

我院对分解炉的研究，已形成了一套从原燃料特性研究、机理分析、冷态模拟试验、CFD研究及现场测试等完整的研究开发体系。目前的主导炉型为双喷腾型的TDF炉，根据燃料的燃烧特性与预分解系统开发设计的相关性研究，针对无烟煤“着火温度高、着火及稳燃困难”的燃烧特性，在TDF炉型基础上衍生开发适应各种不同煤质的分解炉，其中TWD炉（带下置涡流预燃室的组合式分解炉）是在无烟煤燃烧特性研究基础上开发而来。本文对其研究开发及工程实践应用作一详细介绍。     

旋风预热器阻力特性机理的研究

从旋风预热器的压损机理研究出发,把旋风筒的压损分为有效能和无效能,提出了旋风预热器的阻力特性计算方法,并在已投产的生产线上得到了验证.     

TSD型分解炉的研究开发及工程应用(上)

通过理论及试验研究,,开发了适用于无烟煤煅烧的TSD型分解炉,并结合工程实践应用,将TSD型分解炉成功应用于2500～5000t/d水泥熟料生产线,取得了成功。     

煅烧钾长石生产硅钙钾肥的矿物组成研究

采用钾长石矿和石灰石为原料,在1180 ～1400℃温度范围内烧结制备硅钙钾肥.研究了烧结温度和生料配比对熟料矿物及其演化的影响,以及熟料矿物存在形式与有效营养元素含量之间的关系.结果显示,钾霞石、假硅灰石、钙铝黄长石等是硅钙钾肥中比较理想的熟料矿物;提高烧结温度有利于得到有效K2O含量和有效SiO2含量高的硅钙钾肥.提出了硅钙钾肥配料的反应方程式,对获得有效K2O含量高的硅钙钾肥,提高钾长石钾转化率,避免施肥造成农田板结等方面具有指导意义.     

大窑门罩在熟料烧成系统中的应用分析

随着能源紧张的矛盾日趋突出,分解炉从烧好煤发展到烧低挥发份煤甚至烧无烟煤,不仅是时代发展的需要,而且也是分解炉本身发展完善的必然结果。据有关资料介绍,挥发份V_ad>25%的普通烟煤,着火温度为500～600℃左右;挥发份V_ad>15%的低挥发份煤,着火温度为600～700℃左右,着火较难且不易稳定;挥发份V_ad<10%的无烟煤,着火温度为700～800℃左右,着火处于极难稳定区。假如分解炉使用挥发份V_ad<20%的低挥发份煤作燃料进行燃烧,分解炉除了需要提高入炉煤粉细度,改善燃烧器性能,优化分解炉结构,延长物料在炉内停留时间,改善炉内燃烧气氛等措施外,还有很重要也比较实际的一点就是提高助燃三次风温度。这主要来源于两点:一是采用新型高效的篦式冷却机,提高热效率;二是三次风从大窑门罩中抽取,提高三次风温度。1 国内水泥厂现有窑门罩情况     

傩·探魅

正江西省萍乡市被称为"中国傩文化之乡",很多乡镇都保留了精彩的傩舞。麻山镇汶泉傩舞动作古朴庄重、柔软圆润、典雅文静;赤山镇石洞口和南坑镇傩舞粗犷剽悍、风趣诙谐;排上镇毛园的傩舞激烈奔放、勇猛刚韧;东源乡小枧和上埠镇的傩舞气势恢宏、粗犷有力。本文利用傩的基本要素,通过应用虚实对比、动静相宜的手法加以组合,力图