合成二甲氧基甲烷技术研究进展

二甲氧基甲烷作为用途广泛的化工原料,其合成技术在不断创新与发展。根据反应原料和工艺流程的不同对二甲氧基甲烷合成技术进行了概述与简评,该技术包含甲醇与甲醛催化缩合制备二甲氧基甲烷、甲醇与多聚甲醛反应制备二甲氧基甲烷、甲醇一步法制取二甲氧基甲烷、离子液体电催化氧化甲醇制取二甲氧基甲烷、二甲醚氧化生成二甲氧基甲烷、二溴甲烷合成二甲氧基甲烷、合成气制备二甲氧基甲烷、甲醇与二氧化碳反应制取二甲氧基甲烷等。醇醛缩合制备二甲氧基甲烷仍是当前主流的生产工艺,甲醇一步法制取二甲氧基甲烷工艺因在环境和投资上有优势而被广泛研究,是最具工业化前景的新技术,该技术尚需突破的是兼具氧化还原性与酸性的双功能催化剂。     

上海今年800万平方米房屋综合整治取得新进展

上海今年800万平方米房屋综合整治工作取得新进展。截至5月底，全市已开工面积达270．2万平方米，占计划的34％，涉及居民6．8万户，其中无人管理小区(房屋)开工33．5万平方米，占     

崇信电厂2×660 MW给水泵组变频改造及振动故障处理

对崇信电厂2×660 MW给水泵组进行变频改造,将原有3×35%给水泵组(定速电动机带偶合器调速驱动),改造为2×50%给水泵组(变频电动机带齿轮箱调速驱动),同时保留一套35%给水泵组,通过变频改造大大降低了给水泵组耗电量。在调试过程中针对2号机A给水泵振动超标问题,采用现场动平衡方法进行处理,保证了机组稳定运行。     

高压空冷器入口管束内流动参数分布特性的数值模拟

为揭示腐蚀性介质输送导致的高压空冷器入口管束的流动腐蚀失效机理，准确预测管束的高风险位置，提出了以传质系数和剪切应力作为空冷器入口管束流动腐蚀的关键表征参数。采用Mixture模型和SST k-ω湍流模型对空冷器入口管束段进行数值模拟，获得了入口管束内传质系数和剪切应力的分布特性。结果表明：空冷器入口配管存在偏流现象，引起管束内流动参数左右不对称。其中，传质系数与剪切应力的最大值重合位置位于a管排位号为a13-a14、a34-a35管束的R1区域（即Z为11.5~26.4 mm），为流动腐蚀失效的高风险区域。对比失效案例可知，传质系数、剪切应力分布的最大区域与管束腐蚀泄漏失效的区域基本一致，验证了表征参数和预测方法的准确性。研究成果有望为高压空冷器的耐流动腐蚀优化设计和在役风险检验提供理论支撑。     

光纤通信传输的常见问题与解决方法探索

随着信息技术的迅猛发展,整个世界都已经处于信息爆炸的包围之中,每时每刻都在有大量的信息数据进行传输,在这样的背景下光纤通信也就应运而生了.光纤通信的出现让现代通信变得更为迅速、便捷,同时其应用范围也越来越广.然而光纤自身并非全是优点,它也有着不足之处,而本文则主要对光纤通信传输中的常见问题进行了总结,同时也提出了相应的解决方法.     

释放员工心灵能量

“学习动力与梦想”亲子教育沙龙7月31日在河南油田心理健康指导中心举行.这是河南油田为职工量身打造的一期暑期亲子交流活动.30名职工、子女参与互动交流.心理健康指导中心是河南油田实施EAP（职工帮助计划）的基地.以此为中心,河南油田建立了辐射30多个二级单位、覆盖所有一线员工和员工家属的EAP网络,为员工提供心理健康检查、心理健康知识培训、团体心理咨询和个案咨询等服务.     

川西低渗透气藏重复压裂技术研究

川西坳陷低渗致密气藏部分压裂井由于地质条件、压裂工艺设计、压裂液体系与支撑剂的选型、施工质量等原因导致压裂达不到增产目的或者压后产量递减快。通过对川西低渗气藏压裂低效原因进行分析,阐述了影响重复压裂效果的关键技术,对川西低渗致密气藏重复压裂改造具有一定的指导作用。     

招标质疑的处理程序及方法研究

<正>招标质疑是招标过程中经常遇到的问题,对招标质疑的处理是整个招标投标工作中的重要一环,招标质疑的处理结论直接影响到招标工作质量,如何妥善解决和处理好招标质疑尤为重要。吉林油田招标中心课题组经过近一年的不懈努力,顺利圆满完成了招标质疑处理程序及方法的专题研究,并收获了较好的研究成果。     

生产铜基催化剂的“零排放”水循环利用

铜基催化剂的制备过程中,在母液配制、沉淀滤饼洗涤等多段工艺中需要用到大量的去离子水。开发了一种以反渗透为核心处理方式的水处理系统处理甲醇合成催化剂生产废水,淡水达到回用标准后回用于生产线,浓缩后的硝酸钠水溶液经多效蒸发获得硝酸钠产品。制备每吨催化剂的用水量由传统工艺的300t,降低至20t以下。     

电流对载流摩擦副材料损伤行为的影响

载流摩擦过程中材料的损伤行为是影响载流摩擦副寿命的关键。采用纯铜与QCr05配副,研究纯铜材料的载流磨损行为。结果表明,载流条件下磨损行为仍然包括无电条件下的主要磨损行为;电流的介入导致磨损行为发生变化,在载荷50 N、滑动速度10 m/s条件下,电流从0增加到50 A时表面温度增加5.6~7.2倍;且摩擦表面严重粗糙化,发生剧烈不均匀塑性变形,在载荷70 N、滑动速度20 m/s、电流60 A条件下,其变形层厚度约180 μm;电流还直接导致材料的损伤,主要包括熔融和喷溅。