高压辊磨机在铁矿石超细碎中的应用前景

阐述了高压辊磨机的工作原理,介绍了高压辊磨机的应用实例,结合当前选矿生产实践,对高压辊磨机在铁矿石超细碎中的应用前景进行了粗浅分析。     

一种动态未知环境下的机器人路径搜索方法

提出了一种新的路径搜索算法——"触觉感知法"来实现机器人在未知静态与动态环境情况下的路径搜索。该方法不需要提供地图信息,机器人仅收集目标点的距离和方位信息以及通过自带传感器作为触觉器收集周围局部环境信息。机器人以BP神经网络作为决策器,经过训练,可以在静态和动态环境中搜索出一条光滑无碰撞且便捷并能有效避开动态障碍物的运动轨迹。对所提出的方法进行了仿真实验,仿真结果表明算法在静态和动态环境下均能有高效率的路径搜索表现。     

一种宋词自动生成的遗传算法及其机器实现

主要针对宋词这种特殊的汉语诗歌体裁,开展了有关自动生成算法及其实现方法的探索性研究.研究工作主要根据宋词特点,设计了基于平仄的编码方式、基于句法和语义加权值的适应度函数、基于精英主义和轮盘赌算法的选择策略,采用部分映射和启发式交叉算子和启发式变异算子,从而构建了一种基于遗传算法的宋词生成计算模型并进行了系统实现.实验结果表明,所建立的计算模型及其软件系统,初步实现了机器自动生成宋词的目标,对于给定的主题词和词牌,基本上能够自动生成有一定欣赏价值的宋词.论文的工作也填补了我国在汉语诗歌自动生成研究方面的不足     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

介绍了国内部分选矿厂碎矿系统技术性能、指标以及南芬选矿厂破碎筛分作业的现状,分析了碎矿系统存在的问题,结合当前选矿技术和选矿设备发展的情况,提出了流程优化的措施与建议.     

南芬选矿厂一段磨矿自动控制应用效果分析

介绍了南芬选矿厂一段磨矿自动控制应用6年以来的效果，并进行了分析。通过分析证实，南芬选矿厂采用磨矿分级工艺信息自动控制，解决了一段磨矿分级设备人工操作造成溢流粒度合格率低、磨机吐球胀肚事故多、作业率低、金属回收率损失大等技术问题，达到了通过采用自动控制来增产增收的目的。     

南芬选矿厂浓密机高效化改造的研究

介绍了普通浓密机进行高效化改造、提高浓密机底流浓度、成倍地减少输送过程中所带走的水量,具有明显的经济效益和社会效益.同时也为新尾矿库尾矿长距离输送节约投资.     

南芬选矿厂自流式浓密机高效化研究

１　南芬选矿厂尾矿性质 （１）尾矿粒度组成 总尾矿样的粒度组成见表１。 （２）尾矿真比重为２,８９ｔ／ｍ３,堆比重为１．４３ｔ／ｍ３ （３）尾矿静态沉降特性 尾矿的静态沉降特性采用１０００ｍＬ量筒进行了研究,尾矿静态自然沉降速度为０．１１ｃｍ／ｓ。 （４）尾矿浓缩特性 尾矿动态的浓缩特性采用　５００ｍｍ模型进行了研究。自然浓缩在给矿浓度为４％,底流浓度为２７．８％,溢流团体含量小于２０００ｍｇ／Ｌ,浓密机负荷可达１１６ｋｇ／（ｍ２,ｈ）。 （５）尾矿的输送特性２　南芬选矿厂自流式浓度机现状和存在的问 题 （１）自流式浓密机现状 选矿厂现有　５０ｍ大型周边传动式浓密机１２台,分属二选车间、三选车间和四选车间,按浓密机排矿方式的不同,浓密机可分为自流式和半自流式浓密机两大类型。其中自流式浓密机分布于二选和四选,共计５台,二选１０号浓密机因露天矿供矿不足已租贷给再选厂作为尾矿浓缩之用。四选自流式浓密机共４台,其浓缩指标见表２。浓密机底流浓度低,溢流团体含量高,浓缩效率低。 （２）自流式浓密机存在的问题 根据对南芬选矿厂浓缩系统进行的考查和试验研究,我们认为四选浓缩系统存在下述问题： １）采用溜槽给矿,用闸门控制各浓...     

用于煤炭制样中的气悬切割式制粉机的开发研制

为解决煤炭制样粉碎过程中存在煤样压片、筛板堵塞、制粉机内易残留的问题,开发1种用于煤炭制样中的气悬切割式制粉机,采用无筛网、立式、高转速切割设计以避免煤样压片和筛板堵塞的问题,煤样在高转速、立式切割过程中自上而下在气流中切割以解决传统制粉机内易残留的问题。为验证新开发的气悬切割式制粉机的可行性,依据相关国标对其进行0.2mm过筛率试验、煤样回收率试验以及与国家标准制样方法对比的可替代性试验,结合准确度和精密度分析可知:其0.2mm过筛率可达100%,回收率平均控制在99%以上;与国标煤炭制样方法的对比试验表明,该制粉机的性能满足国家标准的准确度和精密度要求,可应用于全自动制样系统中。     

陡坡段尾矿管磨损的应对措施

介绍了卧龙沟尾矿库一段陡坡尾矿输送管路磨损严重的情况,分析其原因是输送管路坡度较大,粗粒矿块不能输送上去,大量富集,在管路中往返上下循环造成管路较快磨损。提出尽量避免尾矿中进入矿块、缩小管径等改造措施,达到输送系统平稳运行的目的。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

介绍了国内部分选矿厂碎矿系统技术性能、指标以及南芬选矿厂破碎筛分作业的现状,分析了碎矿系统存在的问题,结合当前选矿技术和选矿设备发展的情况,提出了流程优化的措施与建议。