料浆发泡工艺对轻质日用陶瓷性能的影响

通过料浆发泡和注浆成形技术制备出轻质化日用陶瓷制品,并研究了发泡剂添加量、减水剂种类、料浆pH值对料浆流动性、坯体成形和烧成性能的影响。结果表明:随着发泡剂添加量的增多,坯体脱模难度增大,且陶瓷生坯强度、烧成强度和体积密度均会有所下降。适当控制发泡剂的添加量,通过料浆微孔发泡技术可制备出符合要求的轻质日用陶瓷,其适宜的条件是水玻璃添加量为2%、料浆pH值为9、水料比为0.55。当外加发泡剂添加量为0.8‰时,所得试样的显气孔率可提高一倍以上、体积密度可下降25%以上,但其抗折强度仍可达28MPa以上。该技术将为日用陶瓷行业的节能减排提供一种有效的技术途径。     

坯体增强剂对轻质陶瓷注浆成型性能的影响

提高坯体强度是日用陶瓷减薄轻量化的重要环节。本文分析和研究了不同陶瓷坯体增强剂对陶瓷泥浆流动性、生坯强度以及烧成强度和其他物理性能的影响,并成功利用料浆发泡和注浆成型技术,制备出轻质微孔陶瓷。研究发现,添加坯体增强剂可有效改善坯体因料浆发泡引起的强度降低的问题;在添加0.8‰发泡剂、0.1wt%羧甲基纤维素(CMC)增强剂的情况下,其生坯抗弯强度与未添加发泡的试样无基本相当、烧成试样的体积密度降低20%、其抗折强度仍可达28 MPa以上。该研究有望为日用陶瓷在减薄轻质化和节能减排生产技术的进一步开发提供新的技术路线。     

钛合金表面CaTiO3涂层的水热制备与形成过程

通过热碱处理和水热反应在钛合金表面制备出具有多孔网状结构的钛酸钙涂层,利用XRD、SEM、TEM和Raman等测试技术研究了不同水热条件对热碱反应层及钛酸钙涂层的微观形貌、晶体结构及其形成过程的影响.研究表明:钛合金基片在3 mol/L NaOH的溶液中于180℃热碱处理6 h,可在其表面形成均匀的柱状钛酸钠反应层.在水热钙化反应过程中,CaCl2溶液中的Ca2+主要通过与钛酸钠的取代反应形成钛酸钙涂层,涂层的形貌和反应程度受CaCl2溶液浓度和反应时间的影响较大.CaCl2溶液浓度过低或反应时间过短将影响Ca2+对钛酸钠中Na+的取代程度;而CaCl2溶液浓度过高时,可促进Ca2+在热碱反应层表面的沉积,易形成大块团聚物;当反应时间过长时,钛酸钙晶体的过度生长将使网状结构孔隙变小.其最佳反应条件是水热温度为100℃,反应时间为6 h,CaCl2溶液浓度为0.5 mol/L,此时涂层厚度为5～8μm,微观形貌为网状结构,孔隙尺寸约为300 nm,晶体结构呈柱状,其长度在100～500 nm之间.该方法有望为解决目前临床上所面临的钛合金表面涂层脱落问题提供一条有益的技术途径.     

基于MobileNet与YOLOv3的路面障碍检测轻量化算法

为了避免人们边行走边使用手机发生危险,本文提出了实时性强的轻量级模型(Mobile-YOLOv3)来检测路面障碍.我们在广州各地拍摄路障图片并标注了一个路障数据集,使用了一个轻量级的MobileNetv1网络来替换YOLOv3的骨干网络实现轻量化,并且应用了4个方法用于提高检测精度和模型的鲁棒型.4个方法分别为:边框回...