破乳剂在太钢焦化厂的应用

太钢焦化厂应用煤调湿技术后,焦油、氨水分离及氨水的后续处理出现了循环氨水喷嘴堵塞、横管初冷器阻力高、焦油质量下降等现象。投加破乳剂后,解决了焦油、氨水分离问题,稳定了生产。     

立式焦油氨水分离槽改进探讨

介绍了焦油氨水分离槽的操作参数和注意事项,针对生产操作存在的问题,提出了改进意见,对立式焦油氨水分离槽的改进和推广具有借鉴作用。     

太钢7．63m超大容积焦炉配煤结构研究

试验充分利用山西地区炼焦煤资源特点，采用7．63m焦炉制备了4350m^3特大型高炉应用的高质量焦炭。研究了单种煤常规煤质指标、煤岩参数与相应40kg焦炉焦炭质量的关系，探讨了5种炼焦煤煤岩参数等与40kg焦炉所炼焦炭冷态和热态强度。结果表明，在配合煤最大镜质组平均反射率约为1．34、活惰比约为1．7-1．8时，40kg焦炉所炼焦炭的M40和M10分别达到84％和6％左右，热态性能CRI和CSR分别达到19％和72％左右，并在7．63m超大容积焦炉上进行了相关工业实验研究。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

现行焦炭强度指标在太钢高炉的适用性探讨

重点论述了焦炭反应性在高炉碱金属循环富集条件下的变化，并根据国内外研究提出的反应性会发生逆转的概念，分析了太钢高炉生产的实际情况，明确了现行焦炭强度指标对太钢高炉生产的指导意义。     

便携式汽车发动机检测装置的设计

本设计是以SEP4020为控制芯片,以μC/OS-II为实时操作系统来管理各个任务,移入了μC/GUI来完成TFT彩色液晶屏的操作,加入FAT32文件系统来对SD卡的数据存储功能进行操作,以TLC2543作为数据采集模块的多通道便携式发动机检测装置.实现了数据的实时采集,数据的显示和存储功能.该设计具有结构简单,易于实现,操作方便,效率高,实时性强,移动和通用性好的特点.     

煤岩配煤技术发及参数的初步确定

介绍了太钢利用煤岩测定仪开展的一系列煤岩技术开发工作,在对单种煤质量进行全面评价的基础上,进行了煤岩配煤技术研究,并开展了40 kg小焦炉试验,初步确定了适合太钢的煤岩配煤参数。     

炼焦工艺条件对焦炭强度的影响分析

探讨了备煤、炼焦工艺和参数对焦炭强度的影响,从装煤堆密度、装煤粒度、结焦速率、炭化室宽度、熄焦方式5个方面进行了分析,结果表明,增加装煤堆密度和采用干法熄焦是改善焦炭强度的有效途径。     

太钢7．63米焦炉焦炭强度预测研究

太钢7．63m焦炉是第一套从德国引进的国内容积最大的焦炉。为了保证大焦炉投产后生产的焦炭质量能满足4350m^3高炉的要求,提前进行了大焦炉配煤技术研究。本文重点介绍了工业性试验及根据工业性试验进行的7．63m焦炉焦炭质量预测方法和过程。     

影响焦炭强度的因素及改进措施探讨

本文从五个方面讨论了炼焦工艺因素对焦炭强度的影响，并对各种因素的影响程度进行了分析和排序，对新建焦化厂工艺选择提出了一定的建议。