芦苇秸杆活性炭制备及对染色废水的脱色研究北大核心

采用K_2CO_3作为活化剂,通过化学活化和高温热解方法制备了芦苇秸杆活性炭。用芦苇秸杆活性炭对染色废水进行脱色处理,结果表明,影响脱色率的单因素有活化剂浓度、活性炭用量、吸附时间、pH。采用L_9(3~4)对这些因素进行正交实验,得出最佳工艺条件:活化剂浓度0.4 mol/L、活性炭用量0.65 g/L、吸附时间120 min、pH 8。在该工艺条件下,平均脱色率为93.19%。     

薄膜厚度对Si基SiO2薄膜力学性能的影响

为了研究薄膜厚度对Si基SiO_2薄膜力学性能的影响规律,利用纳米压痕技术及有限元模拟方法对不同厚度的Si基SiO_2薄膜材料进行测试,分析了不同厚度薄膜的硬度及弹性模量等力学性能,讨论了不同压深膜厚比对不同厚度薄膜弹性恢复率的影响,并在试验的基础上,建立了有限元模型,模拟了不同厚度薄膜在相同压深下的载荷位移关系,分析了薄膜的弹性恢复性能。结果表明:SiO_2薄膜越厚其弹性模量越小,而薄膜的硬度在薄膜较薄时压痕的尺寸效应更明显,并利用模拟进一步分析得出薄膜越薄弹性恢复性能越好。     

大型钢储罐基础设计

大型钢储罐是石油化工装置经常遇到的结构物。由于平面抗弯刚度较大、抵抗不均匀沉降能力较强、占地少和经济性原因,其基础型式经常采用环墙式钢筋混凝土基础。本文探讨《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》SH/T3068-2007和《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473-2008在环墙基础环向拉力计算工况、计算公式和参数取值等方面存在的差异,并通过某装置中的6座20000m~3重油储罐设计实例,探讨对计算结果的影响。     

三氧化二铝PLOT柱气相色谱法分离氢同位素自旋异构体

氢同位素核自旋异构体正-仲态比例影响氢同位素的低温物性,有必要对其比例进行测定。本文利用活性三氧化二铝多孔层开管(Porous Layer Open Tubular,PLOT)柱实现了正-仲氢同位素(氕、氘)的基线分离,发展了一种可在液氮温度下测定同核分子正-仲态比例的色谱分析技术。研究结果表明,与传统三氧化二铝填充柱相比,高效PLOT柱实现了正、仲氕(o-H_2、p-H_2)以及正、仲氘(o-D2、p-D2)的基线分离(分离度R_s大于1.5),当流量为5 m L·min-1时,分离度R_s(p-H_2,o-H_2)=6.9,R_s(o-D2,p-D2)=1.8。正仲态分离度与进样量、流量均有关系。根据峰面积的积分结果,常温(298 K)下正、仲氕比例为2.77:1,正、仲氘比例为1.78:1,与理论测算值基本符合。HD与o-H_2实现了部分分离,R_s(o-H_2,HD)=0.5,根据理论预测,实现HD与o-H_2的基线分离(R_s达到1.5),理论塔板数需要达到3.9×105。     

背光成像技术在DT冷冻靶研制中的应用

主要介绍了背光成像实验样机的组成及工作原理,讨论了各光学部件的选择,在原理型样机建成后,获得了玻璃微球靶高质量的背光图像,通过对背光影像的光路图分析与测量(测量精度达到1μm),掌握了靶球DT冰层厚度的计算方法;初步建立了靶球二维内外表面粗糙度分析方法;通过设计模拟实验,获得了冰层在微球靶丸内均匀分布后清晰的背光影像.运用实验结果来模拟冷冻靶球DT燃料行为是非常重要的,它将为点火靶的设计和特殊表面粗糙度靶球的制备提供强大的支撑.     

微球充气工艺实验系统研制

总结了微球充气工艺实验系统的概念设计、模型建立。根据模型对概念设计进行调整和优化，最终制定出系统的研制方案，完成了关键零部件的采购与验证，以及打压、检漏实验和非标零部件的设计与加工，并对系统进行了初步安装调试与试运行。试验结果表明，系统的各项技术指标均满足实验要求。     

LaDy_(0.1)Fe_(11.4)T_(0.1)Si_(1.5)(T=Mn,Fe,Co)合金的磁热效应

使用电弧炉熔炼制备了LaDy0.1Fe11.4T0.1Si1.5(T=Mn,Fe,Co)系列合金。XRD分析表明该系列合金具有NaZn13型立方单相晶体结构,空间群为Fm-3c。磁性测量表明:随着替代原子T原子半径的减小,合金的居里温度(TC)逐渐增大。在外场变化ΔB=1.5T时,该系列合金的最大磁熵变分别为12.3,25.0,11.4J/kg·K。     

高硫铝土矿流化焙烧脱硫及对溶出性能的影响

采用同转窑对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理,考察了焙烧温度、焙烧时间对矿物中硫含量的影响以及对矿物溶出性能的影响.并对高硫矿脱硫机理和焙烧机理作了进一步的探讨.实验结果表明,通过焙烧的方法,铝土矿中的硫元素可以成功的以气体形态排出,在焙烧温度为700℃,焙烧时间为30 min条件下高硫铝土矿中硫含量达到我国氧化铝生产的工业要求(<0.7%),焙烧矿经过流化焙烧预处理,溶出性能大为改善,具体表现为:溶出温度由240℃下降至220℃,最佳配料分子比从1.5下降至1.3.