成组技术在铸造工装设计中的应用

成组技术诞生仅三十年时间,但它的发展却异常快,己渗透到机器制造中的各个领域。在竞争激烈的现代,应用成组技术提高生产率和降低成本,就显得尤为重要。我厂根据具体条件,在铸造工装设计中的以下诸方面应用成组技术,简化了设计,提高了工作效率。一、成组冒口:我厂全部可锻铸铁件、球墨铸铁件和部分灰铸铁件用暗冒口铸造。如果每种铸件设计一种暗冒口,无疑设计和制造都很麻烦。我们将暗冒口形式标准化;将其尺寸成组化,以底径D_m为基本尺寸,其它尺寸和D_m成简单的函数关系,共设计了七种冒口,分别编为1～7号,D_m分别为40、50、……100mm,工艺设计时根据铸件重量和热节大小查表选其中某一号冒口即可。铸件重量和热节大小属     

球墨铸铁芯轴铸件无冒口铸造工艺设计

为解决小模数球墨铸铁芯轴铸件的内部收缩缺陷,改变传统的工艺设计思想,人为地加大铸件质量周界商,通过实际生产试验,成功确定了无冒口铸造工艺方案。该工艺方案出品率大大提高,生产成本大大降低,解剖铸件后检查内部无任何收缩缺陷,从而证明小模数球墨铸铁件也可以实现无冒口铸造。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统.该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义.     

张紧机压紧装置气动系统设计

该文以某薄板高速镀锡生产线中张紧机气动系统设计为实例,通过对气动系统原理的分析,说明了在薄板高速镀锡线中张紧机气动控制的设计要求和特点,提出设计过程需要重点关注的问题,并给出相应的解决方案,对该类型张紧机压紧装置的气动控制系统设计具有一定的参考意义。     

解决油缸渗漏缺陷的铸造工艺方案

用两种工艺生产的铸钢件——油缸,断断续续个别出现漏油现象。用计算机进行模拟优化设计,找出了漏油的原因,并改进了原工艺。新工艺生产的油缸质量稳定,未出现过漏油现象。     

用马贝球铁生产辊式破碎机辊子

UsngMartensite－BainiteNoduarIrontoProduceRollersforRoller-TypeCrusherLiHongxin0前主我公司破碎焦碳用的辊式破碎机上有四个辊子,属于易磨损件,原则高锰钢制造。焦块从一米高处落在辊子上对辊子冲击力很小,不足以使高锰t同发生形变硬化,高锰钢发挥不了其耐磨时作）！l。山r高锰钢本身硬度较低,抗形变能力差,在焦块的挤压摩擦下容易磨损。使川两个月后,机子表面就S;I现一道一道很深的沟槽,棍子中部凹下,影响破焦质量和生产率。后改）！l马贝球铁生产棍子,取得良好效果。1材质设计针对辊子的使川工况,新材质必须满足…     

稀土对可锻铸铁石墨化的影响

可锻铸铁有一定的强度及延伸率,跟灰铸铁和球墨铸铁相比,能利用大量廉价的废钢,成本低于球铁,炉前铁水处理比球铁简单。但不足之处是可锻铸铁有一个较长的石墨化退火过程。如何缩短这一过程,是铸造工作者们正在积极探索的重点。为了寻找快速退火的途径,我厂用稀土硅铁对可锻铸铁原铁水进行孕育,在这方面做了一些试验。     

合金球铁件栏板的湿型铸造工艺

合金球铁件栏板的湿型铸造工艺山东郓城特铸厂（２７４７０６）李宏兴ＧｒｅｅｎＭｏｌｄＦｏｕｎｄｒｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＡｌｌｏｙＤｕｃｔｉｌｅＩｒｏｎＲａｉｌｉｎｇ－ｂｏａｒｄＬｉＨｏｎｇｘｉｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＹｕｎｃｈｅｎｇＳｐｅｃｉａｌＦ...     

杂浆泵耐磨件的生产

试验和生产实践证明,杂浆泵耐磨件宜选用多元合金高铬铸铁做材料,用冷铁和冒口防止缩松,并采用空淬加回火热处理工艺进行生产。按上述方法生产的护套,使用寿命可达两个月。     

铸件结构工艺性改进实例

农业机械的许多零件,是采用不经机械加工的铸件而直接装配使用的.对这类铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高,生产批量也往往较大.如图2所示的圆盘毂,我厂的年产量为24万件.因此,在不影响铸件使用功能的条件下,改进和完善其结构工艺性,就具有较大的经济意义.下面是我厂多年来对铸件结构工艺性改进的一些典型实例.