不同熔炼工艺对电熔方镁石的影响

为了提高电熔方镁石品位，合理利用资源，以菱镁矿为原料制备电熔方镁石。研究了不同石墨电极（分别是直流空心电极、直流实心电极、交流空心电极和交流实心电极）对电熔方镁石的影响。通过对电熔方镁石的体积密度、显气孔率、物相组成和显微结构进行分析，结果表明：电熔方镁石坯体在靠近皮砂位置结晶最好，晶体发育比较完整；使用空心电极制备出的电熔方镁石结构致密，晶粒尺寸大。用交流空心电极制备出的电熔方镁石体积密度最大、显气孔率低、晶界平直，形成了较大尺寸的方镁石晶粒。     

对再生镁碳砖制备过程中碳化铝的研究

针对在镁碳砖或再生镁碳砖制备过程中被公认为有害物质的碳化铝进行了研究。在所研究的热处理温度范围内,确定了碳化铝的形成机理。在实验中研究了热处理温度和石墨加入量对碳化铝(Al4C3)形成的影响。     

MgO对多孔堇青石材料组成结构的影响

以菱镁矿轻烧粉、废弃水口和硅灰为原料制备多孔堇青石材料,研究分析菱镁矿轻烧粉中氧化镁对制备多孔堇青石材料致密度、结晶相组成及显微结构的影响。用XRD法和SEM法表征多孔堇青石材料中的结晶相和显微结构。结果表明:利用高温固相反应烧结,可以制备出以堇青石为主晶相的多孔堇青石材料。但菱镁矿轻烧粉的过量引入会降低多孔堇青石材料的孔隙率,导致合成材料中镁橄榄石相增多。     

矾土对Al_2O_3-SiO_2质可塑料性能影响

以4种不同Al2O3含量的矾土及SiO2微粉和Al2O3微粉为原料,以Al(H2PO4)3/H3PO4和铝酸钙水泥为结合剂和促凝剂,通过混炼、成型、养护、烘干等工序制备了Al2O3-SiO2质可塑料。通过引入不同品位矾土原料,重点研究不同Al2O3含量的矾土原料对烘干后及1100℃烧后可塑料体积密度、常温强度、烧后线变化率、耐磨性、矿物相组成及基质微观结构的影响。结果表明,随着矾土Al2O3含量增大(即提高矾土品位),烘干后和烧后Al2O3-SiO2质可塑料体积密度逐渐增大,常温强度减小。随着原料矾土品位提高,可塑料烧后矿物组成中刚玉相特征峰强度会逐渐增强,矾土中杂质及铝酸钙水泥对可塑料起助烧结作用。矾土中Al2O3含量增大,会增大骨料颗粒强度,但会降低基质烧结性,最终导致基质与骨料强度匹配性变弱,烧后可塑料磨损量增大,耐磨性降低。     

镁砂对高铝质可塑料性能影响

以高铝矾土、二氧化硅微粉和氧化铝微粉为原料,以磷酸二氢铝和磷酸为结合剂,制备了用于CFB锅炉的高铝质可塑料,重点研究镁砂细粉用量对高铝质可塑料性能的影响。按照不定形耐火材料检测标准对热处理后耐火可塑料的常温力学性能、致密性及耐磨性能进行检测,通过XRD和SEM分析手段对热处理后试样的物相组成和微观结构进行表征。结果表明:镁砂对可塑料起到促凝和促烧结作用,随着镁砂加入量增大,促凝时间缩短,经110℃热处理后试样常温强度逐渐增大,经1100℃热处理后试样常温强度呈先增大后减小趋势。当镁砂加入量为5%,1100℃热处理后试样常温强度和结构致密性可处于最高值,耐磨性有所降低,试样矿物相组成中包括刚玉、莫来石和堇青石相。     

碳化钨对放电等离子烧结氮化硅陶瓷的致密化及力学性能的影响

用氧化铝-氧化钇作为烧结助剂,采用特制的碳化钨球磨罐与球磨子,通过机械球磨的方法向氮化硅陶瓷中引入碳化钨(WC),采用放电等离子烧结技术(SPS)进行快速烧结,制备出了高力学性能的β相氮化硅陶瓷。分析了碳化钨对氮化硅陶瓷致密化及力学性能的影响,结果表明:碳化钨的引入有效地降低了β相沉淀析出并继续生长的激活能,促进了氮化硅陶瓷α相→β相转变,实现烧结试样的致密化;随着碳化钨引入量的增加,烧结试样的抗弯强度从729 MPa急剧增加至1090 MPa,提高了49.5%。     

高空核爆炸碎片云运动数值模拟

根据核爆炸粒子运动的基本壳层理论和粒子与大气相互作用的机理,建立了碎片云在地磁场和大气作用下运动规律的模拟方法。碎片云与大气的作用在方程中包括了电荷交换截面项和碰撞电离截面项,这两项体现了碎片云运动过程中受到大气的阻滞作用。碎片云在地磁场作用下的磁流体力学方程采用拉格朗日差分方法求解,利用该方法计算模拟了典型高空爆炸场景下碎片云的运动扩展情况,给出了爆后早期碎片云在不同方向的扩展尺度、运动速度、压强和温度等参量,与文献结果基本相符。     

预训练语言模型的应用综述

近年来，预训练语言模型发展迅速，将自然语言处理推到了一个全新的发展阶段。文中的综述旨在帮助研究人员了解强大的预训练语言模型在何处以及如何应用于自然语言处理。具体来讲，首先简要回顾了典型的预训练模型，包括单语言预训练模型、多语言预训练模型以及中文预训练模型；然后讨论了这些预训练模型对5个不同的自然语言处理任务的贡献，即信息提取、情感分析、问答系统、文本摘要和机器翻译；最后讨论了预训练模型的应用所面临的一些挑战。     

活性氧化铝、电熔镁砂对用后镁铬砖制备镁铬浇注料性能的影响

以用后镁铬砖回收料、镁铝尖晶石为主要原料,铝酸盐水泥为结合剂制备镁铬浇注料,研究了活性氧化铝和电熔镁砂用量对用后镁铬砖制备镁铬浇注料常温性能、热震稳定性及抗渣性的影响.结果表明,加入活性氧化铝和电熔镁砂均能不同程度提高镁铬浇注料热震稳定性和抗渣性.加入活性氧化铝有利于镁铬浇注料中形成原位尖晶石,活性氧化铝加入量为5％时,热震前后试样常温耐压强度保持率为90.8％,镁铬浇注料具有较好的抗渣侵蚀性能,侵蚀层结构稳定均匀.加入电熔镁砂有利于镁铬浇注料基质中形成方镁石/镁铝尖晶石复相结构,当电熔镁砂加入量为5％时,镁铬浇注料经1500℃烧后试样常温耐压强度最大,电熔镁砂加入量为10％时,浇注料抗渣侵蚀性最好.