对合成Al_3Ti/ADC12复合材料微观组织与力学性能的影响（英文）

研究了不同含量的改性剂Sr对原位合成Al_3Ti/ADC12复合材料微观组织及力学性能的影响。通过光学显微镜以及扫描电镜观察复合材料的微观以及断口组织。结果表明:Sr的加入能有效减小α-Al以及Al_3Ti颗粒尺寸以及优化材料组织形态。Sr的最优加入量为0.25%(质量分数)。在该加入量条件下,共晶硅由针状或短棒状变为颗粒状,α-A1粗枝晶得到较好的细化,抗拉强度以及延伸率相对基体材料增加了36.9%和58%。断口形貌表明,在最优加入量条件下所制备的复合材料断口几乎看不到解理面和脆性平坦区,韧窝数量增多,韧窝尺寸变得更小且深,同时分布也较为均匀。断口形貌的特征与材料力学性能变化相一致。     

Sr对合成Al3Ti/ADC12复合材料微观组织与力学性能的影响

本文研究了不同含量的改性剂Sr对原位合成Al₃Ti/ADC12复合材料微观组织及力学性能的影响。通过光学显微镜以及扫描电镜观察复合材料的微观以及断口组织。实验结果表明：Sr的加入能有效减小α-Al以及Al₃Ti颗粒尺寸以及优化材料形态。Sr的最优加入量为0.25 wt%。在该加入量条件下,共晶硅由针状或短棒状变为颗粒状,α-A1粗枝晶得到较好的细化。实验结果也显示：Sr的加入有效提升了复合材料的机械性能。当加入0.25 wt% Sr时,抗拉强度以及延伸率相较于基体材料增加了36.9% 和 58%。断口形貌表明,在最优加入量条件下所制备的复合材料断口几乎看不到解理面和脆性平坦区,韧窝数量增多,形貌尺寸变得更小且深,同时分布也较为均匀。断口形貌的变化符合材料力学性能变化。     

稀土Yb对Al-Zn-Mg-Cu合金显微组织、力学性能及热物性的影响

采用铸锭冶金法制备含稀土元素Yb的Al-Zn-Mg-Cu合金,并通过金相分析、扫描电镜、拉伸性能以及差热分析法研究了稀土Yb合金化对Al-Zn-Mg-Cu合金显微组织、力学性能以及热物性的影响。结果表明:Yb元素能有效抑制Al-Zn-Mg-Cu合金的晶粒长大,起到细化晶粒的作用;合金中Yb超过一定含量后,细化效果减弱。当合金中Yb的质量分数达到0.2%时,稀土元素Yb使Al-Zn-Mg-Cu合金抗拉强度合金从286 MPa提高到332 MPa,而伸长率在Yb的含量达为0.1%时有最大值5.7%。Yb使得Al-Zn-Mg-Cu合金组织在加热过程中的演变发生了变化,其中合金中高熔点化合物熔点得到提高。     

国内盾构机滚刀磨损的研究概况

综述了国内盾构机滚刀磨损研究的最新进展.阐述了滚刀的形式和工作原理,详细介绍了滚刀磨损的主要表现形式,磨损原因及一系列减少滚刀磨损的措施.最后,展望了盾构机滚刀磨损研究的发展方向和前景.     

AlSi7Mg铝合金表面激光熔覆WC增强镍基合金熔覆层的组织与性能

在AlSi7Mg铝合金表面制备单道和多道WC增强镍基合金激光熔覆层,研究了熔覆层的显微组织、物相组成、稀释率和显微硬度.结果表明:当激光扫描速度由3.3 mm·s-1增至6.0 mm·s-1时,单道激光熔覆层中的气孔和裂纹变少;在扫描速度4.6 mm·s-1、光斑直径1.0 mm、搭接率20％条件下,多道熔覆层中WC颗粒主要分布在熔覆区与过渡区界面处,裂纹和气孔分别位于搭接处和熔覆层底部;第1道熔覆层及最后1道(第5道)熔覆层的稀释率比第2～4道的高约10％;WC增强镍基合金熔覆层中生成了AlNi、Al3 Ni、M7 C3、M23 C3等析出相,其平均稀释率约45％,显微硬度约1100 HV.     

移动通信客户流失分析

文章分析了移动通信客户流失的原因,提出了建立移动通信客户流失分析模型的方法,讨论了基于SASEnterpriseMiner数据平台的客户流失解决方案和分析方法。     

三聚氰胺聚磷酸盐的合成及其阻燃聚丙烯的性能

以去离子水作为溶剂,通过酸碱中和使三聚氰胺(ME)和H3PO4反应制备出具有高纯度、高白度和高热稳定性的三聚氰胺磷酸盐(MP),再将MP经高温热聚合得到三聚氰胺聚磷酸盐(MPP),并确定了MP的最佳合成工艺为ME与H3PO4的物质的量之比为1∶1.05、反应时间为2.0 h、反应温度为95℃、ME与去离子水的物质的量之比为3∶97;MPP的最佳合成工艺条件为:热聚合温度为300℃,保温时间为4.0 h。通过对MP和MPP样品和标样进行FTIR分析、NMR分析和TG分析,结果表明,已成功合成出MP和MPP,合成的MP纯度高,热失重5%时的温度达到306.67℃;MPP热失重5%时的温度为360.33℃,最大热分解温度为432.33℃,700℃时的残炭率为23.06%,整体上优于作为标样的市场同类产品。通过MPP复配成炭剂(MPP与成炭剂的质量比为3∶7)制备膨胀型阻燃剂添加到PP中,当膨胀型阻燃剂质量分数为18%时,可使PP的阻燃性能达到V–0级。     

非APP磷氮型阻燃剂在热塑性弹性体中的应用研究

以热塑性弹性体树脂(PE/POE/EVA)为基料,加入自制的非聚磷酸铵(APP)磷-氮型阻燃剂——焦磷酸哌嗪系阻燃剂(FR-1420),研究了阻燃剂对材料的阻燃性能、力学性能的影响,通过热重分析(TG)研究了材料的热分解行为。结果表明,阻燃剂FR-1420含量达到25%时,材料氧指数达27.4%,垂直燃烧等级可达到V-0级;相较纯树脂,阻燃材料韧性保持较好,断裂伸长率可达到550%;TG分析表明,阻燃剂FR-1420的加入可使得材料初始热分解温度提前,残炭量增加,有利于提高材料的阻燃性能。同时比较了传统的氢氧化铝阻燃PE/POE/EVA体系,当氢氧化镁添加量达到65%时,材料垂直燃烧等级才能达到V-0级,但材料的断裂伸长率降低至132.6%,已经失去弹性体材料应有的韧性。     

铜合金的腐蚀与防护研究进展

铜合金具有良好的导电性和导热性,是应用最广泛的工业材料之一。铜合金服役过程中常与酸、碱、盐等腐蚀介质接触,易引起铜合金的腐蚀,最终导致失效,对生产制造带来危害。提高铜合金的耐腐蚀性有利于进一步扩展其应用领域。本文主要归纳了 Cr, Pb, Ti, Al,Mn, Ni以及稀土元素的添加对合金耐蚀性能的影响,通过合金元素的添加可以改变铜合金表面腐蚀产物膜的组成和形貌,减小相与相之间腐蚀电位差,以及减少有害杂质的存在,以此来改善铜合金的耐蚀性能。塑性变形和热处理是改善铜合金力学性能的常用手段,经塑性变形和热处理过后的铜合金,其微观组织形貌和分布发生了变化,因此对合金耐蚀性能也有一定的影响。本文主要从合金化、塑性变形及热处理3个方面对铜合金耐蚀性能影响进行综述,最后对铜合金的腐蚀防护研究进行总结和展望。     

基于CAE技术铝合金支架压铸工艺优化

基于CAE技术研究了铝合金汽车支架压铸件的凝固过程,对可能出现的铸造缺陷进行预测,获得了零件成型过程的温度场分布和凝固时间与温度的关系。在有无水冷的两套方案中选择不同部位节点,研究不同节点凝固过程中的温度变化规律。结果表明：没有增设水冷的方案中,铸件凝固顺序混乱,温度梯度分布不合理,铸件成形过程容易产生铸造缺陷;增设水冷设置的方案中,铸件各节点冷却速度得到提高,同时保持良好的凝固顺序,铸造缺陷显著下降。