基于热电堆的新型高温薄膜热流传感器的研制

精确的热流测量对航空发动机设计至关重要,实时监测和获取发动机涡轮叶片表面精确的热流分布可以为航空发动机热端部件设计提供依据,也可以进行状态监测和故障诊断。薄膜热流传感器具有体积小、响应速度快、对工作环境的流动干扰小等优点。然而,目前能够应用于高温高热流环境中测量的薄膜热流传感器在灵敏度方面仍然存在较大的局限性。本文设计和制造了基于铂铑热电堆的新型高温薄膜热流传感器。该传感器由Pt/Pt-13Rh薄膜热电堆、底层SiO2/Al2O3热阻层、顶层Al2O3保护层组成,底层SiO2/Al2O3热阻层位于Al2O3陶瓷基底和热电堆之间。传感器分别在0-110 kW/m2的热流和1000℃的温度下进行了测试。测试结果显示,传感器的输出与施加的热流表现出良好的线性关系,灵敏度为8.04×10?6 V/(kW/m2),实验数据与仿真结果相近。具有Al2O3保护层的传感器在1000℃中保温3小时后电阻、灵敏度及响应特性基本上不受影响。设计的新型高温薄膜热流传感器具有较高的灵敏度和可靠性,将为高温环境中的热流测量提供一种新方法。     

用于生物化学检测的微芯片量热计发展综述

基于量热法和MEMS技术所制备的芯片量热计是用于描述化学反应或生物过程的有效工具，具有尺寸小、制造成本低、样品用量小、便携性高等多种优点。它在酶催化反应、活性蛋白肽变性过程、碱基DNA链中核苷酸渗入等生物检测领域有广泛的应用前景。首先介绍了量热计的工作原理和传统量热计的缺陷，并引出了MEMS技术对于芯片量热计发展的推动作用；然后基于器件性能和设计要素(包括量热法、传感方式、腔室结构和材料)对国内外研究成果进行阐述和分类比较；此外，还讨论了芯片量热计在生物检测领域的应用；最后，对生物芯片量热计的发展进行了相应的总结和展望，为之后的研究提供参考。     

谈高糖化力麦芽制造与啤酒生产

一前言高糖化力麦芽在欧美一些国家已有十余年的生产、利用历史。其工艺特点是在制麦芽干燥阶段没有焙焦过程,麦芽水份含量8％,高糖化力麦芽糖化力控制在400～450wk。近几年随着酶工程学的发展,啤酒界对提高麦芽的酶活力采用了一系列酶保护技术措施。目前,我国的一些啤酒厂家都取得了一定的经验。把国家规定的麦芽糖化力     

高浓度酿造后稀释啤酒保质期的研究

对高浓度酿造后稀释啤酒生产中稀释前后 ,以及稀释酒和非稀释酒的可凝固氮、pH值、苦味质、溶解氧进行了测定比较。重点研究了这些因素对酒的品质、风味和保质期的影响 ,并利用计算机对试验数据进行了一元和多元线性回归处理。     

双离子束溅射Al_(2)O_(3)高温绝缘薄膜的氧分压研究

采用双离子束溅射沉积法(DIBSD)制备了用作高温绝缘层的Al_(2)O_(3)薄膜,分析了所制备Al_(2)O_(3)薄膜的表面和截面形貌,研究了溅射氧分压对薄膜氧铝元素比的影响,并进一步探讨了氧铝元素比对Al_(2)O_(3)薄膜高温绝缘性能的影响。研究结果表明:双离子束溅射沉积法制备的Al_(2)O_(3)薄膜表面平整度高,粗糙度约为2.86 nm,截面形貌致密,没有微裂纹、空隙等缺陷;溅射氧分压的提高可以增加所制备Al_(2)O_(3)薄膜的氧铝元素比例,18%溅射氧分压下制备的Al_(2)O_(3)薄膜O∶Al约为1.44,接近Al_(2)O_(3)化合物的元素比;18%氧分压溅射的Al_(2)O_(3)薄膜,在1000℃具有6.5 MΩ的绝缘电阻值,高温绝缘性能良好。     

基于有限元模拟的薄膜热流计结构设计及优化

精确的热流测量对航空航天领域发动机设计及使用过程至关重要.薄膜热流计以其体积小、热容量小、干扰小、不破坏部件表面气流等显著优势,成为发动机热端部件表面热流测量的新方法.针对传统工程经验设计薄膜热流计精确度不高且迭代耗时长的缺点,基于有限元仿真模拟方法,建立了一种薄膜热流计有限元分析模型,综合分析了热流密度、热阻层厚度、热电堆厚度等因素对热流计冷热结点温度梯度的影响,提出薄膜热流计优化思路.分析结果表明,优化后的薄膜热流计具有更出色的热学性能与电学性能.