不锈钢复合板热疲劳性能分析

利用冷热疲劳试验机模拟分析了冷热循环对不锈钢复合板热疲劳性能的影响,并采用扫描电镜、电子探针和电子背散射衍射仪对热疲劳试样V形缺口及裂纹区域的形貌和成分进行了深入分析。结果表明,不锈钢复合板热疲劳试样经 20~550 ℃ 7 500次冷热循环后,结合界面处V形缺口区出现微裂纹,且微裂纹起裂于V形缺口尖端基层侧。随着冷热循环的继续进行,微裂纹向基层内扩展,但并非沿着结合界面处扩展,而是沿着基层侧扩展。此外,热疲劳裂纹的起裂和扩展与氧化和应力作用有关,微裂纹起裂于热疲劳试样 V 形缺口区域基层侧表层局部氧化孔洞,并在冷热循环的应力作用下向基层内扩展,同时加剧氧化。随着冷热循环的继续进行,晶界氧化逐渐加剧,导致微裂纹扩展成更为明显的裂纹。     

直缝焊管焊缝质量电磁超声检测方法研究

为实现直缝焊管焊缝内缺陷检测,采用周向电磁超声SH0导波检测技术,研究了基于磁致伸缩效应激励周向SH0模态导波,确定了周向SH0导波激励频率,设计了一款一发双收差分接收的直缝焊管焊缝缺陷检测探头。结果表明:该系统能够激发单一模态周向SH0导波,实际波速与模型分析结果吻合;针对直径116 mm、壁厚3.5 mm的激光直缝焊管焊缝的Φ0.6 mm盲孔和Φ1.0 mm通孔,通过差分探头的信号处理,能够实现焊缝处Φ1.0 mm通孔和Φ0.6 mm盲孔缺陷的检测。     

支持码率平滑的嵌入式移动视频编码系统

针对H.264信源编码器与DMB系统接口速率匹配问题,设计并实现了一种支持码率平滑的ARM嵌入式H.264视频编码系统。为满足码率平滑需要,缓冲器设计采用了灵活、可配置的块式环状缓冲结构。通过充分利用ARM平台的RAM资源,有效节约了总体系统成本。实测结果表明,该系统输出码流速率平稳,对信道端系统的输入缓冲区的容量要求显著降低。该系统具有丢帧率低,延时小的特点,达到了预期设计目标。     

基于GPU的Viterbi并行解码算法的设计与实现

针对GPU并行计算特征,对Viterbi解码自身做了并行处理探索,并提出使用Zero-Termination卷积码来实现基于GPU的Viterbi解码分块并行处理.设计的实现结果表明:Zero-Termination卷积码的简单而适用于GPU分块并行;误码率降低,特别是在信噪比低的情况下,Zero-Termination卷积码误码率比不损失码率的卷积码要低.同时,还实现了基于GPU的7,9,15三种不同约束长度的Viterbi解码,获得了良好的误码性能曲线及高吞吐率表现.     

基于变频器的一种协议转换接口设计

随着工厂自动化技术的发展,基于Profibus-DP 现场总线与Modbus协议的通信技术在国内外得到了广泛的应用。然而要实现两者之间数据转换却较为困难,原因是实现两者之间数据转换的产品相对较少。本文针对采用Modbus RTU协议通信的变频器,提供了一种Profibus- DP现场总线与Modbus协议之间转换的通信接口,主要阐述了该接口的软硬件设计方案,并重点介绍了实现通信接口可靠性与实时性的方法。实验结果证明了该设计方案的可行性。     

精密注塑模具数字化工厂技术研究

阐述了数字化工厂对于精密注塑模具生产的重要性,分析了其主要功能要求,并以此进行了数字化工厂的总体方案设计。针对产品数据管理、工件的快速识别、刀具寿命管理以及柔性制造车间的规划等关键技术进行了详细研究,可对数字化工厂技术在精密注塑模具企业的普遍应用提供参考。     

基于虚拟仪器的有线电视回传噪声测试

本文介绍了虚拟仪器的概念,然后以有线电视回传噪声测试为例,对虚拟仪器技术的应用方法进行了介绍, 并对测试系统的硬件组成和软件编制进行了说明。     

可视化仿真关键技术及其在数字流域可视化中的应用

数字流域是数字地球的一个重要区域层次,数字清江是数字流域建设在清江流域的具体实践。本文讨论了多层次细节技术、虚拟纹理技术和大规模数据库管理技术等可视化仿真关键技术及其在隔河岩坝区漫游系统中的实际应用,为搭建数字流域的可视化基础信息平台提供了技术依据和实践经验,对创建面向数字流域的可视化仿真系统进行了有益的探索。     

GPU的通用计算应用研究

由于图形处理器（GPU）最近几年迅速发展,国内外学者已经将基于GPU的通用计算作为一个新的研究领域。本文在研究国外最新文献的基础上,分析了GPU本身的特性,阐明了基于GPU的应用程序的结构,研究了GPU在编程方法上与普通CPU的差别,并以高斯滤波为实例详细描述了GPU编程的方法和过程。     

体绘制的任意曲面切割方法

为了在体绘制的过程中,响应用户的实时交互以及对体数据进行切割。论文提出了一种预计算外部轮廓,基于ConstructiveSolidGeometry(CSG)的方法来进行切割的方法。预先计算的外部轮廓在整个体绘制过程中完成界定体元绘制的边界和进行切割交互的功能,因此提高了体元绘制和切割的效率。引入外部轮廓几何体之后,采用基于CSG的方法来进行交互式切割,保证了原有外部轮廓和切割体各自内部的拓扑关系。最后,通过对纹理坐标的实时计算,实现3D纹理的映射。论文借助于现有可编程图形流水线的功能实现该方法,完成了高效率的实时交互和绘制。