成型鼓的软极限保护

通过修改工艺配方,自动完成对成型鼓鼓肩位置极限的设定,并且该软极限的大小根据工艺参数的不同可以自动调整,最终达到了对成型鼓的保护,实际使用效果好.     

直裁机动作优化及产能提升改造

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造。     

成品胶料高温下的耐疲劳性能研究

研究成品胶料在高温下经过反复伸缩变形后的耐疲劳性能。结果发现：胶料中的杂质使其耐疲劳性能有潜在的不稳定因素;成品轮胎在使用中产生的早期损坏、同批产品质量不稳定与胶料中的杂质缺陷有密切关系;在实际生产中,原材料杂质、现场工艺和胶料运输过程需要严格控制把关,避免杂质进入胶料从而影响产品质量。     

评价载重轮胎花纹沟底耐疲劳裂纹性能的一种试样制备及测试方法

提出一种评价轮胎花纹沟底耐疲劳裂纹性能的试样制备及测试方法,研究不同形状花纹沟沟底耐疲劳裂纹性能。结果表明：随着花纹沟宽度的增大,两种形式花纹沟试样耐疲劳屈挠次数均提升,U形花纹沟试样提升更明显,U形花纹沟试样的耐疲劳性能明显优于V形花纹沟试样;随着V形花纹沟宽度减小,其物理性能随着应力集中导致裂纹性能明显降低;改变成品轮胎花纹沟的角度和宽度,其疲劳测试性能评价效果明显,对花纹沟裂口评价效果更为突出。     

国产不溶性硫黄在全钢载重子午线轮胎过渡层胶中的应用

研究国产不溶性硫黄在全钢载重子午线轮胎过渡层胶中的应用,并与进口不溶性硫黄进行对比。结果表明,采用国产不溶性硫黄与采用进口不溶性硫黄的过渡层胶性能相当,国产不溶性硫黄可应用于全钢载重子午线轮胎过渡层胶中,原材料成本降低,经济效益显著。     

三鼓成型机智能化控制的应用

针对现阶段老旧的成型机设备,进行了提高生产效率、品质提升、降低劳动力、节能降耗和本质安全五方面系统的升级改造,使成型机设备更符合公司的可持续发展。     

钢丝圈制造机电气系统优化后的功能介绍

原双工位钢丝圈制造机使用的是三菱系统,为了能更稳定、高效的完成制品的生产，我们采用了更为先进的Rockwell控制系统。更改制造机的控制系统使设备最大限度的提高设备的有效使用率,提高生产产量和工艺效果,数据信息化提供了便利，本文主要介绍该系统的使用功能。     

用PLC完成对伺服轴的运动控制

为了检测整经辊沟槽的磨损程度，自行设计了一套检测系统。系统由伺服电机、PLC、相机等组成。由伺服电机带动相机移动，由PLC进行速度控制及精确定位。相机拍摄的沟槽照片用以确认沟槽的磨损程度。该套系统使用效果良好，成本低。     

电子辐照技术在全钢载重子午线轮胎生产中的应用

针对全钢载重子午线轮胎过渡层,在50 kGy剂量下采用不同辐照加速电压进行电子束辐照。结果表明,过渡层胶料门尼粘度随着辐照电压升高而升高,t₁₀和t₉₀缩短,粘性下降,硫化胶物理性能变化不大。过渡层辐照减薄后,单胎质量减小,成品轮胎耐久性能基本无差异。