排序方式： 共有25条查询结果，搜索用时 46 毫秒
1.
带钢连续热镀锌退火过程的模型化 总被引：6，自引：1，他引：5
针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程的模型化和控制难题，本文以目前国内最先进的宝钢热镀锌生产线为对象，建立了用于实进控制的两类新疑数学模型，带温分布模型和带温跟踪模型，仿真和工业运行效果良好。 相似文献
2.
3.
镀层厚度系统DMC串级控制仿真研究 总被引：1，自引：0，他引：1
本文就动态矩阵预测控制技术（DMC）在连续热镀锌生产线的锌镀层厚度自动控制的实际应用进行了有益的探索。力求将当今世界最先进的控制技术之一的DMC技术应用到热镀锌线上,使该类型生产线走出常规PID控制技术的历史,并实现控制软件国产化,打破外国公司对新型控制技术的垄断,达到改善国产镀锌板质量,降低生产成本,提高企业竞争力的目的。 相似文献
4.
基于MCGS镀锌生产线的演示系统设计 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了热镀锌生产的工艺流程和MCGS组态软件的工作原理.针对热镀锌的工艺流程,用MCGS组态软件来对此工艺过程进行了控制演示系统的设计,并对演示系统在实际运行时的功能和过程进行描述. 相似文献
5.
描述了热镀锌线的自动化功能，系统结构和控制装置。全线的张力和速度，工艺和过程参数处理，MMI功能由协调控制系统完成；自动化装置之间的通讯由SINECH1、LE和DUST-6B实现。根据主从原理．带钢自动化功能计算机受控于主控制器PLC（SS－155U），所有使能信号，逻辑和顺序指令，参考值和运行信号均由PLC发出。 相似文献
6.
赵薇 《自动化与信息工程》1997,18(3):27-31
本文主要介绍了广东南方镀锌板有限公司的１＃加续热镀锌生产线退火炉所用的计算机检测及控制系统，分析了它的软件及硬件，以及它的数据采集及处理的方式，操作人员的人机接口。 相似文献
7.
在热镀锌退火生产线的技术改造中，我们在原仪表控制和计算机监控系统的基础上，新增了数学模型和混合智能控制功能，并用一级上位机来实现，运行效果良好。 相似文献
8.
9.
0 前言在热镀锌板生产过程中 ,带钢的退火还原是一种非常重要的工艺环节 ,塔式炉内的温度直接关系着带钢表面钢基层的形成 ,影响着产品的实物质量。传统的塔式炉是由煤气直接加热 ,通过模拟仪表进行温度控制 ,控温精度不高 ,热利用率偏低 ,还不利于环保。下面介绍一种实用的电炉控温方法。1 控温系统的特性温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象 4个部分组成 ,其系统结构如图 1所示。图 1 系统结构图图 2 温控系统电路图由于被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度 ,所以具有典型的多阶容积滞后特性 ,在工程上往往… 相似文献
10.