振动轴转速对双卧轴振动搅拌流场的影响

为研究双卧轴振动搅拌机搅拌筒内流场振动搅拌过程中固液混合流体瞬态流动情况,基于计算流体力学(CFD)提供的计算方法,结合动网格技术、欧拉多相流模型、Realizable k-ε湍流模型及离散相模型,采用C语言编写用户自定义程序(UDF),并将其动态链接到CFD中,在非稳态条件下数值模拟双卧轴振动搅拌机搅拌质量受振动轴转速、固相颗粒体积分数的影响规律,并在此基础上,进行了振动搅拌试验研究。结果表明:当搅拌轴转速为35 r/min、混合料颗粒体积分数为20%、颗粒直径分别为10 mm、20 mm和30 mm时,振动轴转速分别为960 r/min、1 460 r/min和1 800 r/min时其搅拌质量最佳;数值分析结果与试验结论基本一致,说明了数值计算结果的准确性和计算方法的可行性。     

井格型钉形桩在双摆渡泵站站基加固中的应用

文章介绍了井格型钉形桩地基加固技术,给出了加固效果。     

110 m3聚合釜PVC生产中粗料产生原因的分析

介绍了在110 m~3聚合釜内悬浮法PVC生产过程中,PVC树脂颗粒特性的影响因素,分析了粗料产生的原因及判断方法。     

电磁冶金技术研究新进展

电磁冶金技术是高品质钢生产的必备手段。本文综述了近年来电磁冶金技术的发展,围绕连铸的全流程,包括中间包电磁净化钢液、水口控流、结晶器内电磁搅拌和电磁制动等磁场控制流场、电磁软接触结晶器连铸、电磁场调控凝固组织、电磁场下固态相变及组织控制在内各方面,阐述了电磁场作用的机理,分析了应用电磁场技术的原理和特点,在电磁场控制流场领域提出了多模式定制磁场的概念,以满足高品质钢连铸中复杂状态的要求。在静磁场控制凝固组织领域提出应用强磁场热电磁力的新原理,并指出电磁冶金技术的发展需结合大数据的人工智能以更好发挥作用。     

CSM-1120型立式搅拌磨机在多宝山二期选矿厂的工业应用

多宝山铜矿属于大型低品位斑岩型铜矿石,矿石中铜矿物与石英、云母等脉石矿物嵌连紧密,铜矿物单体解离情况较差,铜与脉石的连生体矿物容易上浮进入铜精矿中,严重影响铜精矿品位。为此,多宝山二期选矿厂引入大型立式搅拌磨机用于铜粗精矿再磨,经 CSM-1120 型立式搅拌磨机再磨后产品粒度 P_(80) 可达 25.3 μm,再磨后 3 次精选获得了铜精矿铜品位 22.83%、铜回收率 89.44% 的选矿指标,铜精矿铜品位及回收率分别提高了 6.31 和 0.73 个百分点。立式搅拌磨机的工业应用破解了含铜连生体矿物解离不充分的问题,实现了铜与脉石矿物的物性分离,减少了脉石矿物在浮选流程中的恶性循环,显著改善了选矿技术指标。     

搅拌型酸乳的流变学分析

本文通过研讨酸乳各工艺过程分析其对酸乳终产品流变学特性的影响;在添加动植物蛋白及其水解物、多糖、胶体等外源物质后,研究并论述其对酸奶流变学特性的影响。     

铆钉结构对铝合金板搅拌摩擦单面铆接穿透力的影响研究

利用三种基于不同铆钉穿透机理的搅拌摩擦单面铆接工艺(Friction stir blind riveting, FSBR)对AA6061-T6(厚度为1 mm)与AA6022-T4(厚度为2 mm)铝合金板进行了铆接。发现完全依靠挤压机理实现铆钉穿透的工艺(FSBR-III),其最大铆钉穿透力比另外两种同时依靠挤压与切削机理实现铆钉穿透的工艺(即FSBR-I和FSBR-II)分别高33%与83%。通过分析铆钉穿透单一工件的过程,建立了工件材料去除率与铆钉穿透力的关系曲线,并综合考虑铆钉穿透机理以及摩擦热的影响,分析了穿透过程中不同结构铆钉的穿透力变化规律。研究发现,挤压机理在铆钉穿透机理中所占比重越高,则相同材料去除率下铆钉穿透力越大,同时穿透力受摩擦热的影响越明显。此外,通过接头断面观察,发现铆钉切削性能更优异的FSBR-II,所得接头中的上下工件间隙最小;FSBR-I与FSBR-II工艺会产生切屑,而在FSBR-III连接过程中没有切屑产生。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中，应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性，进行了一系列对比试验。结果表明，与颚式破碎机相比，高压辊磨机产品的粉矿率更高，产品的可磨性更好；与球磨机相比，立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好，相同磨矿细度下，立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高，磁选铁精矿品位也更高；高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。