利用高炉灰降低烧结固体燃耗的实践研究

为降低烧结固体燃耗,在烧结配料中加入高炉灰,通过改变高炉灰在混合铁料中的比例进行工业试验,研究高炉灰对烧结矿产质量和固体燃耗的影响,研究结果表明:高炉灰在铁料中配比增加1.0%烧结固体燃耗降低3.2kg左右,配比超过2.0%烧结矿转鼓强度和亚铁稳定率下降,筛分升高。     

LWS400卧螺离心机参数变化对转鼓强度和刚度的影响

采用Solid Works软件建立LWS400卧螺离心机转鼓几何模型并导入ANSYS Workbench软件中进行有限元分析。分别改变转鼓转速、转鼓壁厚和液池深度三个参数并讨论由此对转鼓强度和刚度的影响,以便为后续的优化设计方案提供参考。讨论结果表明:转鼓转速的提高或壁厚的减小都对转鼓强度和刚度有明显的影响,液池深度的变化对转鼓强度和刚度的影响不大。     

大型胶乳碟式分离机的主要参数设计

为了提高胶乳碟式分离机的离心浓缩处理量至650 kg/h,延长每一循环分离时间至2.5 h～3 h,对大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数等进行了研究,对转鼓部件主要零件的强度进行了有限元计算及评定。通过计算、选择,确定了大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数,同时利用LX-460的实际运行参数及处理量、产量的结果,推导出了大型胶乳碟式分离机的处理量。研究结果表明:该大型胶乳碟式分离机的处理量达到650 kg/h～700 kg/h,每一循环分离时间达到2.5 h～3 h,整个分离循环时间内浓缩胶乳的橡胶含量、胶清的橡胶含量稳定,实际运行达到了预期的效果。     

焦炭气孔形成机理的解析及模型化

<正>煤经软化熔融过程再固化后形成半焦,再通过约1 000℃的焙烧可以提高焦炭强度。焦炭的强度和质量以前是用转鼓强度、显微强度、气孔率、密度、抗拉强度和CO2反应性等评价,但因煤是加热到400℃左右,经过软化熔融和流动发泡后再固化,进行半焦的炭化和焙烧,所以阐明煤软化熔融和再固化过程中的焦炭组织及气孔形成机理对了解焦炭强度等显微特征的发现机理极为重要,急需研究     

基于合理参数控制下的唐钢4#烧结机生产实践

利用数据分析方法,对唐钢北区4#(180 m~2)烧结机的生产数据进行了统计、分析和研究。结合烧结机生产现状得出:在稳定匀矿吃入量68~73 kg/s,主排入口压力维持在16.6~17.3 kPa区间,烧结机机尾负压维持在14.7~15.5 kPa,机尾终点温度控制在380~410℃之间时,烧结矿转鼓强度为78.7%,烧结机大烟道温度125~135℃,余热烟温365~400℃,烧结机各项生产指标均处于最优范围区间内。     

高炉水渣系统转鼓控制的应用

分析了转鼓速度与转鼓转矩、转鼓内液位间的关系,建立了相关量间的数学模型,利用渣曲线的分段函数和转鼓内液位与转鼓转速的分段函数的合成来控制转鼓.针对控制系统对控制器参数的依赖,提出了经典开环、PID控制策略,并对控制方式进行了比较分析,得出了“应根据不同的现场情况灵活处理,才能达到最佳的控制效果”的结论.     

串联转鼓羽毛过滤机流场研究

串联转鼓连续过滤机是一种新型的转鼓加压过滤机。简单介绍这种过滤机的工作原理和主要结构,并应用流场分析软件FLUENT,对串联转鼓连续过滤机流场进行了数值模拟。过滤机过滤性能主要取决于压缩区的压力,不同的操作参数对流场影响不同,主要影响参数为大转鼓转速、小转鼓转速和入口压力。采用正交实验设计技术计算各操作参数对流场影响大小,分析各因素对过滤效果影响的主次顺序。结合模拟方案确定了最佳操作方案,得到该方案下的流场分布图。     

SJ7-C鼓式硫磺结片机的改进

本文详细叙述了对原转鼓式硫磺结片机使用过程中存在问题的改进。并通过实践证明,改进后的结片机硫磺结片质量和产量均有所提高,转鼓的运行周期也得到了延长。