基于混合神经网络与遗传算法方法的注塑参数优化

建立了基于混合神经网络与遗传算法方法的注塑工艺参数优化系统，用Matlab语言编制了应用程序，对神经网络的参数预测与遗传算法的优化过程进行求解。将网络预测结果与CAE模拟结果进行比较和误差分析，显示出BP网络的稳定性和可靠性；优化结果经CAE模拟和实验验证，证明是正确的，表明基于混合神经网络与遗传算法方法的注塑工艺参数优化方法是可行的。  

A CAD-CAE Integrated Injection Molding Design System

. In the injection molding design process, interaction between design and analysis is very intensive. This is to ensure that the plastic part being designed is manufacturable by the injection molding process. However, such interaction is not supported by current computer-aided systems (CAD and CAE), because design and analysis are realized as isolated modules. Although most of CAE systems provide built-in modeling tools, these are only meant for developing an analysis model with very limited CAD functionality. On the other hand, some CAD systems have allowed certain CAE systems to run under their environments, but inherently they use different data models, thus communication between them is poor. This paper presents an innovative, CAD-CAE integrated, injection molding design system. This system uses an integrated data model for both design and analysis. The system is built on top of existing CAD and CAE systems, which not only greatly saves development effort, but also makes full use of the strong functionality of commercial computer aided systems. The system architecture consists of four layers: a CAD and CAE platform layer; a CAD-CAE feature layer; a model layer; and a GUI layer. Two design cases were studied to illustrate the iterative design-analysis process and use of the developed system.  

CAE技术回顾与展望

计算机技术的进步和企业的需求促进了CAE的迅速发展，文章对CAE进行了较全面的概述，首先介绍了产生背景与发展历程，然后分析了CAE的发展与应用现状，最后阐述了其未来发展趋势。  

注塑模流道系统集成设计技术研究

通过总结注塑模流道系统的设计知识，结合基于特征的设计、专家系统技术和ＣＡＥ分析工具，对流道系统进行完整全面的设计，利用专家系统进行流道和浇口的初始设计，采用ＣＡＥ工具Ｃ－ＭＯＬＤ和评价目标函数，进行流道和浇口的优化设计，并总结流道和浇 形状特征，最终建立流道系统的特征和实体模型，这一方法已较好地应用于构造新一代注塑模设计制造系统中。  

注塑件CAD建模与CAE智能处理的集成化研究

CAD／CAE技术的集成化研究是当前的一个研究热点，对于注塑件／模而言，CAD信息向CAE传输中存在信息丢失和少智能问题，而CAE的结果向CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题，利用CBR（基于事件的推理）对工艺参数进行智能推理，然后结合推理出的参数值以及CAD中过滤出的信息，输入到CAE进行分析，对CAD中的特征信息与CAE后处理的信息进行合理的匹配，建立对后处理结果的缺陷解释专家系统。重点对工艺参数优选的CBR及后处理的专家解释系统和数据流的流动过程进行了深入的研究，提出CAD／CAE并行环思想，从而方便了注塑件特征造型与CAE智能处理的集成。  

化学化工过程的计算机图形动态模拟及实现方法

利用ＴｕｒｂｏＰａｓｃａｌ和ＴｕｒｂｏＣ语言的图形工具开发出化学化工过程的动态图形系统，该系统以直观、动态、彩色和具有立体感的动画方式在计算机屏幕上模拟了３个典型化学过程，即电极过程、化学振荡现象和污染源扩散过程等；模拟了２个典型化工过程，即间歇精馏系统的生产过程和流化床的反应过程，为研究和讲授化学反应过程中的宏观行为、微观机理、化工生产中的传质、传热和相变提供了形象、实用和具有启发性的手段和方法．介绍了实现化学化工过程动态图形的基本原理、算法、特点以及图形方式下１６点阵汉字和２４点阵汉字的显示问题．所编写图形程序的结构化程度高、可移植性好、扩充性强、下拉式菜单的用户界面颇佳，且很容易生成在操作系统下直接运行的可执行文件．  

基于Java3D的三维图形数据的动态刷新

本文就开发基于互联网的三维注塑成型劝模拟系统中的三维图形定位，显示控制以及在浏览器环境下的动态模拟显示数据的刷新问题进行了探讨，这些技术已经成功地肜于基于网络的注塑成型流动模拟系统中。  

基于Internet/Intranet的注塑模CAE系统的研究与应用

通过对HS WebCAE的原型研究表明，采用集成的数据库管理的注塑成形模拟服务器端和支持三维图形交互操作的客户端相结合的CAE系统，能够更好地适应于企业动态联盟的技术需要。该文着重叙述了它基于中间件的体系结构和基于Java3D的三维模型显示及控制等关键技术。  

加强以装备制造业发展需求为导向的自主CAE软件产业建设

优先发展先进装备制造业作为提升综合卖力的重要举措，CAE技术的推广应用和自主发展作为信息化带领工业化的战略任务得到越来越多的重视。结合公共服务平台的实践，探讨共性专业技术在适应社会需求变化的过程中，实现以企业为主的发展可能性。  

CAD与CAE集成的研究

产品设计和工程分析有效集成是获得满足T、Q、C、S、G性能产品的重要保障。阐述了实现CAD产品设计与CAE工程分析有效集成的影响因素。对CAD、CAE的集成进行了分类，并提出了“以CAE为中心”新的设计方式和基于这种方式的新的集成思想。