基于水可冲散性且生物可降解的湿态非织造布的成型与机理研究

水可冲散性湿态非织造布不仅能够保证消费者的正常使用,而且能够在水流的作用下被冲散,不堵塞抽水马桶。既减轻了环境的负担,又为消费者提供便利。本文从水可冲散性湿态非织造布的概念出发,介绍该产品在国内外现有的研究状况。     

皮带秤物料速度检测和分段整体去皮方法

本文介绍了一种“皮带秤物料速度检测和分段整体去皮方法”的发明专利.该发明的测速原理不同于现有技术,测速的对象是物料位移或物料速度,同皮带秤工作原理的数学表达式直接相符,走出了把皮带行程当做物料位移或把皮带速率当做物料速度的误区;本发明的去皮算法也与现有技术显著不同,不是扣除皮带线密度与通过的长度乘积,而是对于越过称量段的每一分段空皮带的整体重量一次性扣除,因而消除了因皮带长度变化以致去皮不准的后果.     

用于揩布和医用产品的Fleissner木浆复合产品水刺非织造布生产线

Fleissner的水刺非织造布生产线生产用于揩布产品和医用产品的木浆复合产品,注重于节省原材料成本,降低能耗,保护环境。     

采煤机零件的去毛刺技术

结合采煤机生产制造的特点 ,对产品的设计、外观质量以及在加工中的铣削、钻削 ,冲压等工艺方面的问题进行分析 ,提出了几种较经济实用的去毛刺方法 ,并在生产实际中得到了应用     

隧道斜井施工钢丝绳断裂事故分析及启示

某施工单位隧道斜井出碴采用的24.5-6×19+FC-1550-ZS钢丝绳,负载运行274天后,左线牵引钢丝绳发生整绳破断。检查分析表明,钢丝绳的断裂属性为疲劳断裂,疲劳断裂是因为钢丝绳的直径选择不当,受力状态严重恶化造成的。事故启示为:设置多道高可靠性的防坠设施,提高日常钢丝绳维护检查的有效性,加强对钢丝绳疲劳程度的监测,是其安全运行的重要保证。     

干法灰化法分离环境擦拭样品的优化研究

通过同步热分析仪和光学显微镜对纯金属铁粉、铅粉以及模拟擦拭样品中的铁粉、铅粉在干法灰化过程的加热行为进行了比较研究,在此基础上对干法灰化法分离进行了优化。实验发现纯金属铁粉的团聚现象随着温度和氧分压升高而加剧。擦拭样品中的铁粉在大气气氛灰化时形貌变化类似纯金属铁粉;而在纯氧气氛中灰化形成了圆珠状铁微粒,灰化温度更高铁粉将与擦拭布共熔黏附在容器底部。铅粉在灰化过程中发生熔融氧化,形成橙色PbO微粒以及黑色高价铅氧化物微粒,微粒圆滑,团聚严重。灰化法分离擦拭样品应选择干燥气氛进行,预分散处理、较低的灰化温度和氧分压均有利于减少团聚现象。     

热轧工艺对针刺清洁抹布基布性能的影响

研究了热轧工艺对针刺清洁抹布基布性能的影响。经热轧定型后的针刺基布,其柔软度、透气性和吸水率均有一定程度的下降。结果表明:混合比为70:30的粘胶纤维/涤纶针刺基布在温度180益、时间30s和60s的条件下进行热轧处理,其性能指标能够达到清洁抹布的要求。     

大规格镀锌钢丝表面质量改进

分析Φ3.8 mm以上的镀锌钢丝在电磁抹拭高速热镀锌生产过程中出现表面漏锌的原因,采取如下改进措施:(1)采用质量浓度为30~40 g/L,温度为65℃的氢氧化钠溶液对半成品钢丝浸泡1.5~2 h,以便有效脱脂;(2)收线速度降低为42 m/m in,抹拭电流降低为210 A;(3)铅浴铅温提高到410℃,铅液面提升至250 mm;(4)碱洗时将碱液温度升至80℃,同时增加氢氧化钠的质量浓度至70 g/L;(5)助镀时将氯化铵质量浓度提高至80~100 g/L。通过改进,产品合格率提高到95%以上,基本解决了Φ3.8 mm以上镀锌钢丝表面漏锌的问题。     

冷轧生产线酸洗冲洗段挤干辊的自动控制

针对鞍钢冷轧薄板厂冷轧生产线酸洗段自动控制方面存在的酸浓度调节精度低、挤干辊磨损大等缺陷进行了深入研究,建立了PI自动控制系统并设计出相关的数学模型,投入使用后收到了很好的经济效益.     

国外评价非织造布湿巾可冲散性的七步试验法

为了让消费者在使用前就能知晓和掌握湿巾产品的可冲散性,放心使用该产品,欧美国家已制定非织造布湿巾等消费品的可冲散性评价标准及七步试验法。阐述国外对非织造布湿巾等产品可冲散性的评价路线、七步试验法及验收标准。