AD7656及其在光电电流互感器中的应用

AD7656是ADI 2006年最新推出的一种16位、6通道、同步采样的模数转换器,采用了iCMOS工业制造技术,具有性价比高、精度高、能耗低、转换速度快等优点.介绍了AD7656的主要特性、内部结构、电路连接设计及在光电电流互感器研究设计中的应用,采用现场可编程门阵列(FPGA)技术进行光电电流互感器高压侧信号处理电路中的AD7656模数转换器控制.     

相关法在超声波流量计设计中的应用

针对超声波流量计设计中采用相位差法测量流量时干扰信号影响被测信号过零时刻波形,从而严重影响测量精度的问题,讨论了利用超声波测量流量的常用方法以及相关原理和插值原理,论述了超声波流量计设计时相关原理在相位差法测量流量中的具体应用,研究了相关算法中关键参数的计算方法以及插值算法对提高测量精度的作用.利用Matlab软件对系统进行了仿真,结果表明：将相关算法和插值算法应用于相位差法流量测量中,可提高超声波流量计的测量精度和抗干扰能力.     

长输埋地油气管道阴极保护装置供能系统

针对铺设在偏远地区长输埋地油气管道阴极保护装置供电难的问题,研究了太阳能对铅蓄电池的充电机制及管道保护的相关原理,设计了太阳电池板充放电控制自主供能系统。测试结果表明,该系统对太阳电池板能量利用效率高,逆变输出带载波形稳定、无失真,达220 V±6%,可自主识别管地电位以切换管道阴极保护装置(恒电位仪等)至休眠或工作状态,有效避免该区域管道承受杂散电流腐蚀风险。     

基于PSD的一维位移测量系统

介绍了PSD（Position Sensitive Detector）传感器的结构及工作原理,设计了一种基于PSD的非接触精密位移测量系统。系统包括PSD传感器、控制系统和上位机3部分。对控制系统的硬件电路进行了详细介绍,控制系统以STC89C52RC单片机和具有24位转换精度的AD7714为核心。单片机通过AD7714采集PSD传感器的输出信号,再对采集到的位移信号分析处理后将数据打包通过RS-485接口传给上位机,位移值在上位机界面上显示出来,实现了对系统的远程控制和实时测量。系统的量程为-10－＋10mm,测量分辨率达到了1μm,测量精度较高。     

容栅传感器位移测量系统研究

本文介绍了容栅位移传感器的结构和工作原理,并在传统容栅传感器基本原理研究基础上,深入研究了鉴幅式容栅系统和鉴相式容栅系统信号激励方式和信号输出规律,分析开发出单片机和数字鉴相器为核心的鉴相式容栅高度测量仪。     

光电电流互感器高压侧编码模块的设计

介绍了光电电流互感器及其高压侧数字输出编码模块的基本原理,着重阐述了CRC编码模块的设计过程,从理论上分析了CRC校验码,并给出了实现CRC校验码的VHDL程序,在现场可编程门阵列(FPGA)上得到实现,继而将组帧数据进行曼彻斯特码编码,然后通过光纤传输至低压侧.本方案能够满足光电电流互感器对数据通讯的快速性、可靠性要求,对于电力通信系统具有广泛的应用前景.     

过采样方法与提高ADC分辨率的研究

在噪声理论的基础上，论证了过采样方法可以实现使用低分辨率的ADC完成高分辨率的数据采集.并对过采样方法作了理论上的探索.有非常多的因素影响ADC的转换结果，如：热噪声、杂色噪声、电源噪声、参考电压波动、时钟不稳定以及量化误差等.这些噪声的噪声功率是可以变化的，设计中可以通过多种措施来减小噪声，过采样技术会减小量化误差和获得与高分辨率ADC相同的信噪比，以增加被测数据的有效位数，从而提高ADC的分辨率.这要求被测信号中的噪声为白噪声或至少接近白噪声.实验证明，过采样技术能在一定范围内提高ADC的有效位数.     

基于视觉的机器人轨迹误差测量技术

提出了一种基于视觉的机器人轨迹精度测量系统,该系统以计算机视觉为基础,结合激光测量等技术,可实时测量机器人的运动轨迹误差,完成了高精度图像快速采集与处理、系统标定、三维计算及计算结果可视化等关键技术研究及系统研制工作,并在机器人上进行了实验,大量的实验表明,该系统的测量精度和速度均可满足机器人的轨迹测量的需要。     

等离子弧淬火后处理工艺对摩擦学特性的影响

等离子弧淬火后处理工艺主要采用研磨和化学跑合2种方法.研究2种后处理工艺对材料表面摩擦磨损的影响.结果表明:后处理方式采用研磨对表面摩擦磨损性能的改善不明显,而化学跑合使摩擦副的润滑状态得到改善,减摩性能明显提高.因此在等离子弧淬火后,对需要进行精加工的表面可直接采用化学跑合工艺,提高二次加工的效率和配合性能.     

带压作业修井机油管管箍检测技术研究

传统的压井和放喷作业不利于油气资源的可持续发展,这就需要用全新的方式去对待井下作业,带压作业修井机能较好地满足这一要求。环形防喷器是实现带压作业隔离井内高温高压的关键部件,当提升或下入管柱,管箍通过环形防喷器时,要对管箍进行检测。对油管管箍检测技术进行了理论分析和实验验证。此技术可以延长环形防喷器胶芯的工作寿命,节约成本,提高了带压作业的安全性和可靠性。