超临界锅炉水冷壁管横向裂纹分析及治理

针对锅炉下辐射区Ⅱ段水冷壁管向火侧母材存在大量横向裂纹造成泄漏的情况,对有裂纹的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:热应力引起烟气侧外壁向内壁的热疲劳是水冷壁开裂的诱因,同时高温硫腐蚀加速了损坏。结合锅炉运行的实际情况,指出锅炉水吹灰是造成横向裂纹的直接原因,并对其进行了相应改造,彻底解决了水冷壁横向裂纹的问题。     

12Cr1MoVG厚壁管道焊接冷裂纹敏感性研究

采用插销试验方法对比分析了12Cr1MoVG厚壁管道的焊接冷裂纹敏感性,并通过进一步试验分析了在不同预热温度下R317L和R317 2种焊接材料焊缝金属的临界断裂应力,得出在低温预热不充分条件下使用R317L焊条更有利于防治焊接冷裂纹的结论。     

超临界机组主蒸汽阀门缺陷焊接修复

介绍了超临界机组主蒸汽阀门阀体穿透裂纹缺陷的处理及焊接修复过程,分析了裂纹的产生原因及材料焊接性,并据此制定了焊接修复工艺.焊后检测表明采用该焊接修复工艺,可以获得无损检测、硬度金相合格的补焊焊缝,同时采用的锤击及热处理工艺可以较好的控制焊接残余应力.     

超临界机组高压主蒸汽阀门失效分析及预防

介绍了俄制超临界机组高压主蒸汽阀门门体穿透裂纹缺陷的形貌特征,分析了主汽门运行工况、结构特点及材料性能,并对裂纹缺陷处进行取样分析,结果表明,阀门泄漏失效原因是由于原始铸造缺陷(微裂纹、砂包、气孔等)及制造厂内缺陷补焊区在长期高温高压及应力应变作用下,在门体结构突变部位扩展开裂,最终导致形成贯穿性裂纹缺陷。     

火电厂主蒸汽系统金属部件隐患风险评价

应用一种非破坏性在线评价方法,对某电厂服役寿命末期的主蒸汽系统管道进行隐患识别与风险评价。通过因果矩阵分析工具进行分析,结果表明其整体健康状态呈下降趋势,且其安全状态呈高风险区、较高风险区及一般风险区的分布特征;对于高风险和较高风险的隐患管道,通过模糊FMEA分析工具进行进一步分析,得出各失效故障下风险程度大小。基于隐患部件的风险分析结果,最终提出了设备分级管理策略建议。