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1.
在蒸汽发生器的制造或使用过程中,抗振条与换热管之间的间隙尺寸有严格的要求。在穿管过程中,可使用塞尺进行测量。当管束组件制造完成后,除最外层外,其余位置的抗振条与换热管的间隙将无法使用常规方法测量。涡流检测技术对工件表面或近表面的缺陷有很高的检出灵敏度,且涡流探头可以伸入到管子任意位置,对此种情况进行判定,使用涡流技术是比较容易实现的方法。  相似文献   
2.
1000 MW级反应堆压力容器(RPV)控制棒驱动机构套管以及下底圆中子通量仪表检测管贯穿件(BMI)J型坡口焊缝,由于其结构的特殊性,常规手工超声波检验方法不能对管子与焊缝熔合界面进行检验。通过研究提出了A+B+C扫描自动超声波检测系统的技术指标并对相关要求进行了规定。通过该系统在J型焊缝检验中的实际运用,解决了J型焊缝中对缺陷的定性、定量、定位及伪缺陷识别问题。  相似文献   
3.
结合核岛设备制造阶段换热管内壁可能产生的缺陷情况,通过制作一系列轴向内壁切槽模拟试样,采用线性拟合曲线的方式制作新的幅值-伤深曲线,对比分析幅值-伤深曲线与相位-伤深曲线对换热管内壁缺陷伤深定量,验证新拟合幅值-伤深曲线对内壁缺陷伤深定量的准确性  相似文献   
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