二次钢球镜板式静平衡试验工艺研究

指出了大型转动部件静平衡工序的系统误差过大,并用两次试验数据给出了验证.提出了在静平衡工具及被测工件上增加4个测量孔,指出了在静平衡试验工序中利用这4个测量孔来校正被试工件与静平衡工具套筒的对中精度可以减小静平衡试验装置的系统误差,可提高转轮静平衡的试验精度,可提高静平衡装置的通用性.     

导水机构端面间隙超差分析及控制

导水机构的端面间隙大小是影响活动导叶漏水和机组稳定性的重要因素之一,间隙太大会造成机组漏水量增大,甚至在停机时无法停机的质量事故.端面间隙是导水机构的一个重要参数,制造厂进行导水机构厂内预装很有必要,尤其是第1台机.控制导水零件加工质量和装配的措施,以保证导水机构端面间隙的公差要求,并提高导水机构装配的一次成功率.     

整铸转轮数控加工工艺总结

文章简要论述了某冲击式转轮采用整铸结构和数控加工转轮的工艺总结。对加工使用的刀具应用、转轮加工工艺、转轮平衡进行分析和总结。     

大泵泵轮制造工艺

主要讲述大泵泵轮的装配焊接、加工及平衡工艺技术研究,介绍泵轮主要部件上冠、下环加工控制的过程、泵轮装焊过程中的控制关键点、加工中出现的技术难题及处理方法。为保证泵轮制造精度,采取工艺改进技术措施,进而保证泵轮的静平衡精度。     

水口6#机活塞杆装配改造的工艺研究

水口电站位于福建省闽清县闽江干流上,共装机7台,总装机容量1400MW,是我国"八五"期间重大水电建设项目之一。水口机组转轮直径8m,轴流转浆式水轮机。1996年11月29日7台机组全部并网发电。水口6号机于1995年底投入运行,机组各项性能指标均满足设计要求,运行正常。但2000年5月中旬机组振动增大,停机检查发现转轮体内的活塞杆在M540χ4螺纹处发生断裂。为了进一步改善机组的稳定性,对活塞杆进行改造。