空气预热器实时监控系统堵塞可视化性能研究

针对电站锅炉回转式空气预热器运行时上下表面不可见的问题，本文提出了一种视频监控与故障分析系统，可直接监测转子表面情况。该系统通过视频监控获取图像，结合改进的Retinex算法对其进行处理，实现了以下2个功能:1）能分析积灰程度以判断转子堵塞 情况；2）与温度场融合实时显示转子表面热点分布以预防二次燃烧。该系统已应用于某600 MW机组，实现了在热态环境下对空气预热器转子积灰程度、热点分布、堵塞程度的估算与可视化，大大提高了空气预热器运行的可靠性。     

420t/h锅炉后屏过热器爆管分析

景德镇发电有限责任公司3,4号炉系上海锅炉厂生产的SG420-13.7/M416B型锅炉,分别于1993,1994年投产发电。3,4号炉后屏过热器共14屏,每屏由12根管子组成W型管屏,外圈3根由?8×5的钢研102管组成,内圈用?8×5的12Cr1MoV管绕成。其蒸汽流程为,蒸汽由前屏出来后经一级减温器喷水减温后进入后屏,后屏出口是二级减温器,蒸汽经二级减温后进入对流过热器。 2001—2002年底,3,4号炉共发生后屏过热器爆管事故7次,严重影响锅炉的安全运行。 7次爆管分别发生在后屏过热器蒸汽出口段的第4只变头以及后屏出口段的内圈定位管弯头上。集中发生在从…     

颗粒形状对全散射法测量颗粒物质量浓度的影响

燃煤电厂排放颗粒物作为大气颗粒物主要来源之一受到广泛关注,实现颗粒物质量浓度的精确在线监测意义重大。激光全散射法作为一种常用的颗粒物质量浓度在线监测方法,受颗粒特性影响较大,易造成较大的测量偏差。为探究颗粒形状对全散射法测量的影响,搭建了全散射法测试台架,并采用球形二氧化硅颗粒对测试系统进行标定,标定结果显示,球形二氧化硅颗粒质量浓度与消光程度高度线性相关,相关系数R2>0.99,测量浓度与真实浓度偏差仅为1.8%。进一步采用633 nm与532 nm波长激光分别对3种非球形(棱形、不规则和片状)二氧化硅颗粒进行测试试验。测试结果显示,3种形状颗粒物的质量浓度与消光程度均高度相关,R2均高于0.99;3种形状颗粒物质量浓度的测量值与真实值偏差与颗粒形状及激光波长相关,对比发现,入射波长为633 nm时,不规则、棱形和片状颗粒的质量浓度测量值与真实值的测量偏差分别为16.1%、27.4%和36.6%;入射波长为532nm时,3种颗粒质量浓度的测量偏差分别为4.8%、11.4%和17.4%;颗粒形状一致条件下,532 nm入射波长时的测量偏差明显较小,通过波长的选择可降低颗粒形状变化造成的测量偏差。     

景德镇发电厂3号炉再热器集汽箱裂纹处理

对裂纹的产生原因进行了分析确定了裂纹处理方案，经处理后消除了机组安全运行隐患。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的分析

循环流化床锅炉飞灰含碳量对于锅炉效率有重要的影响,通过分析影响飞灰含碳量的因数,得出降低飞灰含碳量的方法。同时通过工业实验研究,详细阐述一二次风配比对于飞灰含碳量的影响。