基于MATLAB的卷绕机构中接触压力的优化设计

在摆式自动切换卷绕机构中,压辊与筒管的接触压力的变化对卷装质量的好坏有着直接的影响。通过对该类卷绕机构进行力学分析,建立了卷绕机构几何数学模型。在确定卷绕机构的尺寸参数的基础上,通过优化设计的方法,根据卷绕机构在运动过程中接触压力的变化情况,运用MATLAB软件进行计算,推导出了接触压力变化最小的条件。     

JWA1680卷绕头恒定接触压力的调节

基于对JWA1680卷绕头结构的分析,计算得到卷绕过程中接触压力角的变化过程,通过安装比例阀实现对主气缸压强的分段控制。经过修正得到一组合理的分段直径及相应气缸压强值,卷绕接触压力基本保持恒定,丝饼成型良好。     

高速卷绕机筒管夹头的仿真分析

利用有限元软件ANSYS对高速卷绕机筒管夹头进行了转子有不平衡质量时的动力学仿真分析。结果表明:随着卷装直径的增加,筒管夹头对不平衡质量的谐响应减小;在时变状态下,空管工作时简管夹头对不平衡质量的谐响应最大;若筒管夹头空管工作时正常,则可确定筒管夹头在整个工作转速范围内都能稳定工作。     

并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。     

三维自卷曲丙纶生产工艺的探讨

以熔体流动指数每10 min 25 g的聚丙烯(PP)为原料,采用湍流法和快速冷却法,利用特殊的喷丝孔孔形及冷却装置开发三维自卷曲PP纤维,探讨了其生产工艺.结果表明:选择喷丝孔微孔直径为0.85mm,鸟嘴张角为83°,偏心开口的孔形,以干冰与冷冻水混合液为冷却介质的冷却水槽进行快速冷却,纺丝温度220 ～235℃,卷...     

并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。     

异形喷丝帽微孔的全自动检测仪的技术控制

运用机器视觉技术开发了一种可连续对6块异形喷丝帽微孔进行检测的全自动检测仪。提出了一种适用喷丝帽的三点弧面对焦方法和全自动扫描算法,相应解决了镜头在换圈时的对焦问题和不同喷丝帽微孔分布的自动走位问题。该检测仪能够实现对异形喷丝帽微孔的高精度、自动化检测,同时提高了检测效率。检测精度小于1μm,检测速率为2 s/孔,可以连续监控喷丝孔的使用情况并及时查出运行故障。     

基于LabVIEW的电机型式试验数据采集系统

设计了一种以LabVIEW作为开发工具的电机型式试验的数据采集系统.应用智能仪器对试验过程中的电参量和非电参量数据进行采集,通过相应的通信接口标准实现LabVIEW环境下上位机数据的传输与控制.实践表明该系统自动化程度高、操作简单、测试精度高、投入使用后效果良好.     

POY、FDY一体联合试验纺丝机的研究

通过对POY设备、FDY设备的研究,设计了POY、FDY一体联合试验纺丝机。在保证纺丝质量的前提下,在纺POY设备中,增加了一对热辊对丝进行拉伸,通过对热辊速度的控制,来调整卷绕张力,从而实现FDY的纺制。