低氮燃烧器改造后锅炉迟滞性凸显的原因分析

为满足节能环保的要求,京隆发电#1炉于2013年6月进行了低氮燃烧器改造,改造后锅炉在运行中迟滞性凸显,飞灰量大,飞灰含碳量增大。通过分析炉内颗粒物对炉内热辐射的作用,发现低氮燃烧器改造后会降低锅炉截面热负荷,使得飞灰量增多,飞灰颗粒增大,飞灰含碳量上升,炉内飞灰密度变大,炉内烟气反照率降低,吸收系数升高,辐射能力增强。从理论上分析了飞灰量大和飞灰含碳量增大的原因,解释了锅炉迟滞性凸显的原因。     

600MW机组磨煤机增速改造及性能分析

内蒙古京隆发电有限责任公司机组实际燃用煤种的热值偏离设计值较大,机组负荷在540 MW以上时6台磨煤机必须全部投入运行,常出现机组出力受限、无备用磨煤机的情况。针对此问题,对1号炉C磨进行了增速改造,将磨煤机转速从24.2 r/min提升至30.0 r/min后,磨煤机出力由64.66 t/h提高到77.6 t/h(约增加了20%)。性能试验结果表明,改造后磨煤机运行状态良好,解决了机组出力受限、无备用磨等问题。     

飞灰磨损在炉内的发生及其防治

燃煤锅炉受热面的飞灰磨损是一种常见的现象,这是锅炉烟气中的飞灰在较低温度下有足够的硬度和动能对锅炉管子产生磨削作用而造成的。结合京隆发电两台锅炉的防磨防爆工作,重点就燃烧器喷口处的稳定涡流对炉管的影响;水平烟道处的飞灰沉积、下流现象;烟气走廊对低过B点弯头及阻流板附近侧墙的影响;省煤器悬吊处低过管道的磨损情况;锅炉大小孔洞,漏风等对炉管的磨损等几个方面进行了论述并提出了相应的防护措施。     

600 MW亚临界机组省煤器热水再循环宽负荷脱硝改造分析

为解决火电机组深度调峰时选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂入口烟温低,不能满足脱硝催化剂要求的问题,内蒙古京隆发电有限责任公司1号机组采用省煤器热水再循环方法提高SCR脱硝入口烟温。结果表明,采用该方法可以提高省煤器入口水温60～70℃、SCR入口烟温30～50℃,实现20%额定负荷时SCR催化剂入口烟温的需求,同时也对改造存在的汽包水位控制和再热汽温等问题进行梳理,为同类型机组改造提供参考。     

锅炉性能优化系统在680MW超超临界机组的应用

以某电厂超超临界680MW机组锅炉为研究对象,对锅炉运行可调参数进行全面优化试验,取得反映该锅炉运行特性的数据,利用锅炉性能优化系统(SOAP)对试验数据进行筛选,通过人工智能神经网络技术建立优化运行数学模型,全面协调和优化锅炉系统的运行经济性与可靠性指标,创建该锅炉系统各种负荷下的最佳运行方式。