P91/P92主蒸汽管道热处理过程水急冷后的性能分析

针对某电厂660MW机组P91/P92主蒸汽管道热处理过程进水情况进行了模拟试验,对水急冷后的试样进行了无损检测、力学性能分析、金相组织检验。结果表明,P91/P92主蒸汽管道热处理过程水急冷后对焊缝的硬度以及冲击韧性影响较大,但对焊缝的抗拉强度、弯曲、金相组织等影响不大,可满足运行的安全要求,但建议在检修中对该焊口进行重点检查。     

电站锅炉主蒸汽管道堵阀处应力优化及处理

通过对主蒸汽管道的应力校核及应力优化计算,制定出了堵阀处优化处理方案。应力计算表明,该处理方案有效的优化了主蒸汽管道水平管段的应力水平,降低了堵阀出口处一次应力,为管道的安全运行提供了保障。     

警惕锅炉酸洗不当引起的爆管事故

某电厂600 MW机组直流锅炉酸洗月余后起动中,垂直水冷壁水汽转化过渡区多处发生过热超温爆管.用内窥镜检查确认,管子内壁相应部位存在大量固体混杂沉积物是爆管的直接原因.对此,分析确认沉积物主要是锅炉起动前化学清洗的残留物,起动时未能将其冲净,起动后这些残留物随汽水循环迁移至水汽转化过渡区,并在扰流部位沉积加剧.     

异种钢焊接熔合线磁痕的显示

某电厂165 MW供热机组锅炉高温过热器联箱材料为12Cr1 MoV,规格d133 mm×25 mm,其化学成分见表1。接管材料是T91,规格d38 mm×5 mm,化学成分见表2。焊接采用氩弧焊打底电焊盖面工艺,打底氩弧焊丝是TGS-9CB,盖面焊条是E9015-B9(其     

主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂原因分析

分析了河南省某发电有限责任公司1号机组主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂的原因,认为未对母材进行预热和热处理、焊接存在缺陷及应力等是造成开裂的原因.对此,制定了M+A异种钢的焊接工艺,如选择Inconel型焊条,焊前须对母材预热到250～300℃,焊接过程中尽量采用小规模焊接,焊后对焊材保温缓冷,选择合适的热处理温度等.     

N135—13．24／535／535型机组低压末级叶片裂纹原因分析

对某台N135-13.24/535/535型机组2Cr12MOV钢低压末级叶片进汽边出现大量密集裂纹的原因进行了试验分析,结果表明,因强化工艺选用不当或控制不严,致使低压末级叶片进汽边表面强化区域完全淬透,形成硬化区,淬火相变组织应力较高,是叶片产生裂纹的主要原因.时此,建议制造厂对低压末级叶片局部高频淬火强化工艺进行完善,如采用激光处理等工艺,避免叶片裂纹的产生.     

在用压力容器定期检验中常见问题和处理方法

叙述了电站在用犀力容器定期检验的主要内容和方法，对定期检验过程中发现的问题进行了简单归类和总结．同时列举了若干实例。