高性能胎面胶用集成橡胶SBR-IR-SBR

合成出了嵌段聚合物SBR—IR—SBR。通过差热分材(DSC)考察了SBR—IR—SBR生胶的玻璃化转变温度θg，发现生胶分相，两相θg互不影响。DMA分析发现该硫化胶的动态损耗曲线为双峰分布，分别对应总体系的IR相和SBR相。样品652在0℃时的，tgδ值为0．4448，60℃时的tgδ值为0．1012。综合此橡胶的各种常规物性，SBR—IR—SBR是一类高性能胎面胶。     

新型杂萘联苯聚醚砜酮及其应用

介绍瓣型杂萘联苯聚醚砜酮的制备，性能和应用，研究表明该树脂各项性能优异，是一种优良的绝缘材料，将其作用漆包线漆，操作工艺性好，且属于Ｈ级漆包线漆。     

双锂体系立构三嵌段聚丁二烯的研制

以双卤代烷烃取代型双锂齐聚物为引发剂,环已烷为溶剂,丁二烯单体一次加入,在聚合反应过程中加入极性添加剂,合成了1,2－1,4－1,2－立构三嵌聚聚丁二烯,并对双锂体系丁二烯聚合反应动力学及聚合物结构性能进行了研究。随着1,2－％的增加,聚丁二烯的无同结构含量逐渐减少,全同和间同结构含量逐渐增加,聚丁二烯的全同含量总是高于间同含量;与丁二烯均聚物相比,在1,2－％相近时,立构嵌段聚丁二烯具有更高的有规结构含量,全同和间同结构含量更高。     

新型杂萘联苯聚醚砜酮绝缘材料

成功合成了新型杂萘联苯聚醚砜酮（ＰＰＥＳＫ）工程塑料。经过检测，此聚合物各项性能优异，是一种优良的绝缘材料。此种树脂用于制作漆包线，效果良好。漆包线性能测试表明，ＰＰＥＳＫ基本适合于做Ｈ级漆包线漆，是耐高温漆包线的一种新产品。     

热压片法定量分析丁基橡胶中硬脂酸含量

文章通过热压片法进行样品制备的方式,采用傅里叶变换红外光谱,建立了测定丁基橡胶中硬脂酸含量的方法。结果表明,这种方法具有较高的准确度,无污染,制样简单,速度快,适于工业样品的质量控制。     

苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体的应用及研究进展

综述了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)在塑料垃圾回收、塑料改牲等方面的应用进展,并介绍了SBS薄膜在生物高分子材料和光记忆材料方面的应用。SBS的引入不同程度地改善了材料体系的综合性能,具有广阔的技术开发前景。     

一种新型绝缘材料——杂萘联苯聚醚砜酮

成功合成了一种新型的杂萘联苯聚醚砜酮（ＰＰＥＳＫ）工程塑料。经过检测，引聚合物各项性能优异，是一种优良的绝级材料。将此种树脂应用于漆包线制作，效果良好，各项漆包线性能测试表明，这种ＰＰＥＳＫ基本适合于做Ｈ级漆包漆，是耐高温漆包线的一个新品种。     

氮官能化多锂引发合成星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯共聚物的微观结构和玻璃化转变温度

以六亚甲基亚胺锂(LHMI)与二乙烯基苯(DVB)合成的氮官能化多锂(简称Li)为引发剂,N,N,N′,N′-四甲基乙二胺(TMEDA)为极性调节剂,环己烷为溶剂,制备了带有氮官能化基团的星形无规苯乙烯-异戊二烯-丁二烯共聚物(SIBR),用核磁共振法进行了表征,并分析了TMEDA用量、聚合温度、引发剂浓度及DVB/Li(摩尔比)对SIBR微观结构和玻璃化转变温度(Tg)的影响。结果表明,在DVB/LHMI(摩尔比)为0.8的条件下,SIBR中有C—N存在,并且为臂数不等的星形聚合物;随着TMEDA用量的增加和聚合温度的降低,SIBR中非1,4-结构含量增加,Tg提高;在实验范围内引发剂浓度和DVB/Li对SIBR中非1,4-结构含量和其Tg影响不大。     

熔融插层制备SBS/蒙脱土纳米复合材料的微观结构研究

采用TEM、XRD对熔融插层法制备的SBS／蒙脱土纳米复合材料的微观结构进行了研究，并进行了力学性能测试结果表明制备形成以插层型为主兼有剥离型的混合型纳米复合材料，其力学性能得到明显的提高。     

SBS 4402/OMMT纳米复合材料的研制

聚合物/黏土纳米复合材料(NC),是黏土片层以纳米级(1～100nm)分散在聚合物基体中的一种新型复合材料。由于黏土片层的纳米效应及其与聚合物基体间很强的界面相互作用等,只要加入质量分数为1%～10%的黏土,NC就表现出比基体更优异的力学性能、热性能及阻隔性能。采用熔融插层法制备SBS 4402/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料。改善星型SBS的熔融插层效果的手段之一,是增大基体的熔体黏度,以达到使OMMT初级粒子破脆所需的剪切力。在SBS 4402/OMMT中,分别引入质量分数为20%的线型SBS 1301、SBS 1401后,复合材料中OMMT的粒径得到不同程度减小,复合材料的拉伸强度和断裂伸长率得到改善,尤以前者的改善效果最好,基体中的OMMT实现了纳米级分布。在SBS 4402/OMMT中引入SEBS后,虽然熔融温度的增加有利于改善SEBS和SBS间的相容性,但当温度提高到一定程度时,星型结构的SBS容易出现降解,使得复合材料的拉伸强度先逐渐增加,随后却下降。