Ti-6Al-4V钛合金等通道转角挤压的有限元模拟

运用有限元方法对Ti-6Al-4V钛合金等温等通道转角挤压过程进行了模拟,获得了摩擦因子、挤压角、过渡角等挤压参数对材料变形区的应变分布和挤压载荷的影响规律.结果表明:摩擦因子的增大引起局部应变集中,摩擦因子为0.5时,最大挤压载荷比零摩擦条件时提高了2.37倍;增大挤压角有利于获得均匀等效应变,减小挤压载荷,但同时减小了单次变形的应变量;减小过渡角可以扩大均匀应变区域,但过渡角过小会引起通道转角处的严重应变集中.     

应用等通道转角挤压(ECAP)技术制备超细晶钛合金

等通道转角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)是一种强塑性变形技术,能有效细化材料的微观组织,提高材料性能,改善难变形材料的成形性.简述了ECAP技术制备超细晶钛合金的原理和技术现状,分析了不同工艺参数对钛合金ECAP变形过程和材料性能的影响以及晶粒细化的微观机制.     

关于碳达峰碳中和目标下氢能源的发展及加氢站的选址探究

基于碳达峰碳中和目标导向下,推动氢能源良性发展与加氢站合理选址,是目前氢能产业践行生态文明建设战略重要途径,理应予以重视。本文简要分析了氢能源发展现状,并通过提高氢能源应用占比、加强氢能源应用推广等路径,改善氢能源发展条件,同时利用明晰选址原则、评估应用前景、预判应用需求、合理规划站点方法建设加氢站,达成新时代发展要求。     

ANSYS在电机转轴失效分析中的应用

扼要地介绍了ANSYS-Workbench有限元软件求解模态、随机振动基本概念的原理及分析步骤;通过对电机转轴进行动力学有限元仿真计算,结合电机实际试验分析,发现了引起转轴断裂破坏的主要原因,并为电机转轴结构优化,提高转轴抗疲劳性能,以及改进试验固持装置等方面提供了依据。     

槽楔工艺及冷挤压模具优化探讨

针对微电机槽楔零件结构的特点,分析了传统加工的缺陷与不足,提出了一种槽楔冷挤压加工工艺及其模具优化设计方案,提高了材料利用率、生产效率及模具使用寿命。     

用于深水电机的密封结构

介绍了一种深水电机的密封结构。主要涉及电机本体定子密封和引出线密封。定子密封运用了O型圈与紫铜环相结合的密封结构,引出线密封运用了橡胶柱体密封结构。该结构拓宽了电机的使用环境范围,提高了电机运行的可靠性。     

抗强冲击微型圆筒型直线电机的结构设计

研究了外径Φ7mm单相圆筒型直线电机的抗强冲击动子结构和尺寸紧凑定子结构,电机具有体积小、质量轻、抗冲击过载能力强的特点。结合与整机的一体化要求,动子选用了轴向充磁的动磁式结构,设计了一种采用滑动轴承的强冲击缓冲结构;仿照无刷空心杯电机的定子结构,绕线杯与机壳采用环氧浇注工艺一体化设计,制作了专用工装夹具完成线圈的绕制和装配。抗冲击力作用在转轴上,采用ANSYS软件仿真了转子的轴向和径向受力情况,分析了两种冲击条件下动子的应力应变状况。试验验证,转子可承受轴向加速度20 000 g和径向3 500 g的各1次重锤冲击,验证了结构方案的可行性。     

无刷直流力矩电动机轴向随机振动分析

利用ANSYS Workbench有限元仿真平台,对无刷直流力矩电动机进行了轴向随机振动仿真分析。根据仿真分析结果,推断出引起无刷直流力矩电动机随机振动试验中定子轴向尺寸变大,安装在定、转子上的动、静试验光栅盘发生摩擦损坏的主要原因,为电机的结构优化提供了有效依据。