冲片翘曲的理论研究

单槽冲冲片翘曲是长期困扰国内电机行业的老大难问题。特别是转子闭口槽冲片更为严重,给铸铝工序及动平衡工序造成很大困难。板料冲槽是一个冲裁过程,可分为3个阶段(见图1):1)模具压入材料(图1b);2)剪切阶段,模具压入材料一定深度后,材料开始发生断裂(图1c);3)断裂阶段,整个断裂面完全形成(图1d)。板料在冲裁过程中,不仅有剪切变形,而且还有压缩、拉伸、弯曲及挤压等变形。     

中型电机定子铁心外装压工装的研究

我国中型电机定子铁心目前大部分采用内装压结构,而国外基本上采用外装压结构。外装压与内装压结构比较,其优点较多:(1)外装压定子可采用整浸,既提高了浸漆质量,又节省了绝缘漆及制造工时;(2)外装压结构可提高铁心制造质量,为减薄槽绝缘厚度、缩小铁心外径提供保证;(3)可平行作业,缩短电机生产周期;(4)铁心制造有利于机械化生产。中型电机采用外装压结构,因此外装压工装的设计成了关键。1989年出国考察时,结合我引进的1MJ7产品,在德国 NMA 厂对中型电机定子铁心外装压工艺做了重点考察。认为该厂的工装结构基本适合我厂工具     

磁极铁心加工胎

磁极铁心是我厂产品蜗流制动器上的一个部件。以前采用单个铁心放在油压机上压紧并焊接而成。这种方法制成的铁心,其 K面(见图)不整齐,影响装配质量,且费工时。现在采用磁极铁心加工胎(见图)加工,     

SDL/1系列熔铝炉炉胆结构改造

铸铝转子制造中用的熔铝炉，一般都采用井式电阻加热炉。近年来炉业生产厂家推出以碳化硅为加热元件的新炉型，较之井式电阻炉可节电匕％左右，因此深受广大用户欢迎。我厂生产中小型电机，年产量在百万千瓦左右，正常生产需用200kg熔铝炉四台。近年来我们采用北京四达电炉厂生产的SDL／1型熔锅炉（见图1）。试用后节电效果较好。但通过这些年的使用情况看，该炉还存在以下几个问题：1．整个沪胆为两个半整体扣合而成（如图2所示）。炉胆是由耐火材料及填加材料制成。该炉胆使用半年左右，炉胆上倒的护圈就碎裂不全了，增大了热量散失。使…     

离心铸铝模结构改进

离心铸铝模下模内环部分较薄弱时,由于热疲劳很容易产生裂纹,因此应采用组合结构,延长模具使用寿命。