基于“一号工程”的件烟分拣入库系统的设计应用

传统的件烟入库系统是以品牌为依据,生产不同品牌件烟的装封箱机分别对应固定的传送道,结构复杂,占地面积大,集成化程度低,且无法对件烟信息进行实时监控。为此,设计了基于"一号工程"的件烟分拣入库系统,利用"一号工程"条码及烟箱码进行分拣入库。该系统由底层PLC系统和上层数据库系统组成,通过一条主输送道件烟被分拣入库,且每件件烟都可在整个物流系统和成品仓库中进行定位。在长沙卷烟厂的实际应用效果表明,该系统可满足14台YP13型装封箱机2300件/h的生产要求,与传统件烟入库系统相比,设备占地面积由原来的1500 m2减少到500 m2,输送道数量由原来的28条减少到24条,机械手数量由7台减少到3台。系统建立的产品管理数据库系统,可根据"一号工程"条码迅速找到出现质量问题的件烟,实现了仓储系统的管理与产品追溯功能。     

在卷接机组上应用变频技术

德国HAUNI公司生产的PROTOS70卷接机组具有操作方便、烟支质量控制稳定有效、产品质量检测系统较完善、人机界面友好、数据采集分析功能全面等优点,因此目前在我国卷烟行业中得到广泛使用,是卷烟行业的主流机种。但目前在此机型MAX接嘴部分上的除尘风机采取的是普通三相异步交流电动机拖动,风机风量、负压的大小都是通过调节风门开度来实现的,而且电动机都是采用直接起动。因此我们将变频技术应用到除尘风机的控制上,对风机拖动电动机实施变频控制改造,达到降低机组噪音和节约电能的目的。     

柔性送丝系统中EMS小车关键调度算法的改进

为提高烟丝输送的动态性和灵活性,解决EMS小车在柔性送丝系统中抓取料箱效率偏低、无优先级别等问题,通过分析柔性送丝系统的总体结构和EMS小车通信接口,对EMS小车的关键调度算法进行了改进。通过确定各站点的优先级,实现了优先权动态列表算法,较好地解决了卷烟机多的站点烟丝供应不足问题。改进前喂丝机同时供应5台卷烟机就有可能出现烟丝不足,改进后最多可以同时供应7台卷烟机,且全部烟丝供应均可使用EMS小车输送,有效提高了EMS小车的使用效率。     

YP13型条烟装封箱机的优化设计

介绍了烟草企业中条烟装封箱机的结构、工作原理及现存的问题,并对原有功能进行了优化改进。通过改进缺条功能,使产品的质量和安全得到了保证,杜绝了缺条现象,减少了问题烟箱的产生,提高了装封箱设备的稳定性和可靠性。改进后设备运行稳定,烟箱缺条率由原来的5次/月减少为0。     

卷烟工业企业自动化物流系统的优化设计

长沙卷烟厂自动化物流系统的烟箱入库系统,由于存在入库烟箱信息乱、机械手真空故障及烟箱剔除过多等问题,影响烟箱入库,增加停机时闻,为此,对烟箱入库系统进行了以下优化改进:①优化入库系统控制程序,解决了因胶带飘出以及烟箱相连而造成的停机问题;②采用62X系列扫码器代替42X系列扫码器,以提高纠偏能力和系统的分辨率;③增加喷胶装置,解决烟箱盖板变形造成真空不足而掉烟问题.优化设计后的卷烟工业企业物流系统采用西门子工控网络结构,利用烟箱条码进行分拣入库,便于出入库管理及产品追溯,简单高效.实际应用效果表明,烟箱入库系统的月平均停机时间由原来的1.2 h/5亿支减少为0.23 h/5亿支,提高了成品物流的自动化程度,解决了烟箱混牌问题,降低了操作工的劳动强度,提高了物流系统的稳定性和可靠性.     

卷烟工业自动导引车(AGV)系统的优化改进

卷烟工业AGV系统在实际运行中,存在着辅料在运送途中跌落、AGV使用效率偏低、路径欠优化及保养方案缺乏理论依据等问题。为此,对长沙卷烟厂自动化物流AGV系统进行了优化改进:①配盘方式由小盒和条盒混合配盘方式改为小盒和条盒分开以单品牌方式进行配盘,同时机台辅料站台由原来的两用一备改为3用;②废料桶回收和输送调度任务由原来的两个任务改为采用一个任务执行,调度控制系统增加一组I/O点采集AGV与废料房隔离门之间的信息,在机台换牌时针对不同任务采取不同的任务级别;③废料房门前路径采用了双向双车道,K区AGV同向行进路径增加至2~3条;④为保证AGV小车长期稳定运行,制定了周期性的AGV保养制度,以达到保养要求。长沙卷烟厂物流AGV系统优化改进后,提高了AGV系统对生产的保障能力,应用结果表明,AGV系统的平均辅料输送时间由23 min减少到约10 min,提高了物流AGV系统的运行效率,保证了辅料输送的安全和高效。     

大断面铝型材的挤压模宽展分流设计

在大断面型材模具的设计过程中,如何充分利用宽展分流的设计方法,是模具成功的关键。通过实际案例介绍大断面铝型材挤压模,如何进行宽展分流设计。实践表明,本模具的设计方法对合理调整金属的分配和流速非常有效,可以充分发挥设备的潜能,降低模具成本和铝型材的生产成本。