磷矿反浮选捕收剂的评价方法

磷矿反浮选捕收剂大多数是由天然脂肪酸制成的,种类繁多,性能各异.从市场快速、准确地选择磷矿反浮选捕收剂,对浮选实践和浮选研究十分重要.浮选捕收剂的评价有助于掌握捕收剂的浮选性能,了解其在浮选过程中的作用.浮选法是浮选捕收剂的传统评价方法,程序复杂,耗时耗力.提出了一种新的浮选研究方法:燃烧-吸附量评价法,通过燃烧无机的矿石样品来测定其表面吸附的有机捕收剂量,评价磷矿反浮选捕收剂的性能.通过对油酸、硬脂酸和软脂酸这些结构明确且浮选工作者熟悉的脂肪酸的浮选性能和在白云石上的吸附量,建立了一个评价模型,验证燃烧-吸附量评价法的可行性.     

工艺矿物学研究在宜昌某磷矿选矿中的应用

对宜昌某磷矿进行嵌布粒度、单体解离度和元素赋存状态分析,根据工艺矿物学研究制定了选矿工艺流程且获得了较好的浮选指标,并对选矿工艺流程进行了工艺矿相跟踪考察,证明了工艺矿物学在选矿中的重要作用。     

双气源自切系统在BPRT机组防喘振阀中的应用

空气压缩机的喘振使风机叶轮产生了强烈振动,并使压缩机壳内温度急剧升高,持续喘振会损坏空压机.介绍了邢钢BPRT同轴机组在现有防喘振阀的气源系统中新加一路压缩空气气源作为备用气源,同时设计一气源自动切换装置实现两路气源的无扰切换的实践,对防喘振阀和高炉压缩机的安全稳定运行有着十分重大的现实意义,有一定的推广应用价值.     

基于三菱卷取专用矢量变频A740—A1的凹印机张力控制系统

凹版印刷机（以下简称凹印机）因其印刷工艺的印版特征而得名,以其精美的印刷质量在软包装行业中占领了重要的位置。凹印机一般由放卷装置、进料牵引、主机牵引、出料牵引及收卷装置组成,其标准配置是常见的七电动机系统（含收卷、放卷和自动换卷）。卷材印刷时,需要一定的张力将材料张紧进入印刷单元,并在起动、运行、换卷及停车等过程中保证张力稳定,才能保证各种颜色套印准确,图案精美。因此张力控制是凹版印刷机械驱动控制的技术核心,若张力控制稳定,张力波动小,机器的套印精度及印刷速度就高。     

磷精矿在硫磷混酸中的协同分解行为研究

针对硫磷混酸协同分解磷精矿的过程,系统地研究了浸出过程中各影响因素对磷精矿中磷浸出率的影响.单因素试验结果表明,在硫酸质量浓度为１５％、磷酸质量浓度为１５％、浸出温度为５５℃、硫酸过量系数为１．０５、浸出时间为６０min、液固比为１２和粒度小于３８μm 的条件下,磷精矿的浸出率可达９６％以上.进一步采用正交试验方法,分析了硫磷混酸体系下各因素影响程度及最优工艺条件.结果表明,液固比对浸出过程影响最大,其次为浸出时间与浸出温度.在最优工艺条件下,磷精矿的最佳浸出率为９８．８８％.     

湿法磷酸生产中沉降剂的研究及应用

为了加快湿法磷酸生产中浓磷酸杂质的沉降速度,缩短浓磷酸澄清时间,提高为磷酸下游生产单位供酸的效率及合格率,对浓磷酸沉降进行了工业试验。试验采用添加沉降剂的方法,以其实验室小试试验为基础,并依照生产现场实际情况作出调整,对其在磷酸生产主装置上的试验效果进行了验证,通过大量的实验数据,确定了沉降剂对浓酸杂质沉降的良好作用。     

磷尾矿循环酸浸试验的研究

采用工业盐酸对高镁磷尾矿进行酸解预处理,得到酸解滤液和渣相,对得到的渣相进行水洗,水洗液与酸解滤液混合后产生固体1,再对其固液分离后的液体进行酸化处理,酸化滤液进行浓缩产生固体2,浓缩滤液通过循环酸解使滤液中的磷和镁得到富集。结果表明,经富集后酸解液中Mg O和P2O5的质量浓度可分别达到116.07 g/L和49.99 g/L,酸化液中Mg O和P2O5的质量浓度可分别达到170.37 g/L和72.06 g/L。经XRD物相和XRF化学组成分析可知固体1主要物质为Ca Cl H2PO4·H2O和Ca SO·2H4 2O,固体2主要物质为Mg Cl2以及Ca(PO3)2,为进一步利用该物质打下基础。     

磷矿反浮选中调整剂磷酸分布规律的探讨

胶磷矿反浮选脱镁工艺中,磷酸是优良的调整剂,本文通过试验和生产数据分析说明了磷酸在该选矿工艺中的走向及分布规律。     

胶磷矿中铝的溶出能力探究

为探究胶磷矿中铝在不同条件下的溶出能力，采用不同体系对胶磷矿中的铝进行溶出实验。实验结果表明：氢氟酸对胶磷矿中铝的溶释性很强，最佳条件为氢氟酸用量8%、反应时间1 h、反应温度55℃、搅拌强度150 r/min，该条件下胶磷矿中铝的溶出率为95.7%。     

连铸机大包滑动水口的故障诊断方法

大包滑动水口系统是连铸机开浇的关键设备,一旦发生故障,直接影响整台连铸机的正常运行。详细介绍了采用西门子工控软件对关键环节的操作、压力和电磁信号进行采集,实时记录设备运行情况,快速诊断连铸机大包滑动水口故障的方法。该方法应用后,减少了水口系统故障处理时间,方便了维护人员快速、准确地做好故障判断和事后人工分析、以及故障处理,保证了生产的顺利进行。