空气电极防水透气膜的工艺研究

对防水透气膜中各成分用量及制备工艺参数进行优化研究，确定了防水透气膜的最佳工艺条件，制备出空气电极，用空气电极与铝阳极成功组装单电池，并采用SEM、稳态极化曲线法和恒电流放电法对防水透气膜的性能进行研究．结果表明：防水透气膜具有优异的电化学性能，空气电极的极化明显减小，电流密度由82mA／cm^2提高到150m～cm^2；单电池样品的恒流放电容量在40Ah以上。     

聚四氟乙烯对空气电极防水透气膜性能的影响

对以聚四氟乙烯(PTFE)为原料的憎水型空气电极的防水透气膜的制备工艺进行了深入研究．以稳态电流-电压极化曲线的方法对不同防水透气膜电化学性能进行测试,用透气率测量装置对防水膜透气性能进行测试,并用扫描电镜对防水透气膜的表观形貌进行观察,采用以空气电极为阴极,钢板为阳极的电解装置对空气电极寿命进行测试．结果表明：防水透气膜中PTFE的最佳含量在60％～70％范围内,采用热处理工艺后,防水透气膜的孔径分布更加均匀,防水透气膜的透气性能提高,空气电极极化明显减小．电极稳定运行800h．     

用精铅矿生产硝酸铅工艺的研究

用硝酸分解精铅矿制得硝酸铅溶液，加入适量的沉淀剂除去溶液中的杂质，再经蒸发、结晶制得产品。     

共沉淀法制备球形LiFePO4及其电化学性能的研究

以H3PO4、FeSO4·7H2O和LiOH·H2O为原料采用共沉淀法制备了球形锂离子电池正极材料LiFePO4，并通过掺碳提高其电导率。利用X射线多晶体衍射仪和扫描电子显微镜对样品的晶体结构、表观形貌进行分析。结果表明，制备的LiFePO4为规则圆球形，粒径0.5斗μm，电导率大于10^-2数量级，具有3.3～3.4V左右的放电电压平台。0.5℃倍率下放电，共沉淀法合成样品首次放电容量为140.2mAh/g；循环15次后放电比容量为139.5mAh/g。     

以废杂铅或粗铅代替电解铅

生产硝酸铅通常以电解铅为原料，成本较高。天津化工研究院资源开发研究所进行了以废杂铅、粗铅（生产电解铅的原料）代替电解铅的试验。试验结果表明：经两步净化处理，废杂铅、粗铅中所含的杂质如Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ａｇ等均可被从溶液中除去，制得了优级品Ｐｂ（ＮＯ）３。电解铅与废杂铅的差价约８００元／ｔ，且对原硝酸铅生产车间略作改造即可进行生产，投资极少。对于年耗铅１０００ｔ的硝酸铅厂或铬黄颜料厂，每年可节约６０～７０万元。以废杂铅或粗铅代替电解铅@孙新华$天津化工研究设计院资源开发研究所@欧秀芹$天津化工研…     

锂离子废电池资源化技术进展

介绍了锂离子电池的结构。分析了锂离子电池中各种材料的物理化学性质。综述了近年来锂离子废电池的资源化处理技术的国内外研究进展。重点分析了各种综合回收处理方法的工艺特点。估算了处理成本和利润。阐述了锂离子电池的资源化处理技术今后的发展方向。     

无模板水热合成LiFePO4/C的低温性能

以LiOH、H3PO4和FeSO4为原料,用无模板水热法合成LiFePO4,与葡萄糖混合后热处理,得到正极材料LiFePO4/C.XRD、SEM测试结果表明:在无模板剂或表面活性剂的条件下,水热合成法可制得纯相、颗粒细小且分散良好的LiFePO4晶体.产物在2.3～4.2 V循环,23℃时的0.20 C首次放电比容量为...     

西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺研究

提出了西藏硼镁矿综合利用的新工艺,即用硫酸铵复分解法分解西藏硼镁矿制取硼酸和碳酸镁。考察了反应温度、反应时间、硫酸铵的初始浓度、硫酸铵的用量比等工艺条件对硼浸出率的影响。较佳工艺条件为：反应温度100 ℃、反应时间2~2.5 h、硫酸铵的初始浓度为9%~11%（质量分数）、硫酸铵的用量为理论量的110%。在此工艺条件下,硼酸的收率可达95%,碳酸镁的收率可达90%以上。该工艺充分利用了西藏硼镁矿的硼、镁资源,提高了硼的收率。     

对水热合成LiFePO4母液脱磷除铁的研究

水热合成LiFePO4母液中含有大量的Li2SO4和少量的PO4^3-、Fe^2＋,需脱磷除铁后回收硫酸锂。本文选用聚合硫酸铁为絮凝剂和沉淀剂,通过调节Fe／P物质的量比、溶液pH值,可同时去除母液中PO4^3、Fe^2＋得到纯净的硫酸锂。在Fe／P=1．2、pH=10时,净化所得的Li2SO·H2O产品中PO4^3-含量小于0．01％,Fe^2＋含量小于10^-5％。     

气体扩散层对空气电极寿命的影响

以乙炔黑、60%PTFE乳液为原料,用辊压法制备空气电极的气体扩散层。研究了烧结与未烧结气体扩散层的性能参数及其对空气电极寿命的影响。用压汞分析法和SEM研究了气体扩散层的孔结构及形貌。结果表明:相对未烧结扩散层的空气电极,烧结扩散层的空气电极寿命更长,1 000 h寿命试验中无渗液现象,且性能较好。烧结提高了电极材料的疏水性和孔隙率。烧结后气体扩散层适宜的孔结构为:孔隙率约为70%,平均孔径约为70 nm。