炎热期水工混凝土的施工

混凝土施工的操作和质量控制是保证混凝土的强度和各项耐久性指标的重要环节。尤其在炎热季节或严寒季节中施工,如缺乏混凝土工程质量保证措施,就会降低水工混凝土的强度和耐久性。     

日本钛的产销大幅度下跌

东邦钛公布1992年4～9月的中间决算,金属钛销量开始大减,催化剂和新材料部门处于低谷,销售额比1990年同期减少23.4％,为5716×10~6日元,利润损失276×10~6日元。为了适应需求的滑坡,海绵钛产量比前年同期减产18％,为3 526t;钛制品销售总量减少24％,仅为2 979t。电力和化学工业的需求不振,加工材的内销与出口极度下滑,导致主要钛制品的铸锭生产大幅下调。由于欧洲市场     

平均应力对低碳钢低周冲击疲劳强度的影响

作为对海浪引起的随机载荷下船舶结构部件的冲击疲劳的基础研究,对平均应力对低碳钢冲击疲劳强度的影响进行了试验性研究。在系统地改变应力比的交变轴向载荷条件下,对四种具有应力集中系数K_t=1～4.7的圆棒进行了低周冲击疲劳试验。还对这些同样试样进行了普通疲劳试验,以便与上述试验结果进行比较。试验结果归纳如下: (1)光滑试样的断裂过程是蠕变型的,而具有大K_t值的缺口试样的断裂是开裂型的,与应力比R(最小应力■与最大应力■之比)无关。具有小K_t值的试样的断裂随应力大小和应力比的不同而不同。 (2)在蠕变型情况下,永久变形速率■和断裂循环数N_f之间的关系与R无关,但应力幅度■(=(■(1-R)/2)和N_f之间的关系明显地取决于R。在其它情况下,■和裂纹发生循环数N_c以及断裂循环数N也明显取决于R。 (3)由上述结果可以发现,除具有很大K_t值的缺口试样以外,对每种试样应力幅度■和平均应力■之间关系都可写成如下形式:式中:■应力比R=-O.8的应力幅度;■:每种试样的最大应力 (4)由普通疲劳试验获得的疲劳性状几乎和由冲击疲劳试验获得的疲劳性状相同,但应力比对疲劳性状的影响程度低于冲击疲劳试验的情形。     

1993年钛加工的需求将增长24.3％

日本钛协会近期公布了1992～1993年海绵钛和加工材的需求动向。根据这分报告,金属钛的需求自1986年以来连续4年增长之后,1991年开始逆转,1992年仍继续衰退。在海绵钛的销售方面,尽管美国     

颗粒强化钛基复合材料研究取得新进展

钛基复合材料是当前国际材料科学发展的前沿领域之一.颗粒强化钛基复合材料又因其工艺简单,制造成本低,倍受人们的青睐.然而,由于钛的活性大,几乎与所有的增强剂都发生反应,激烈的界面反应导致复合材料的性能劣化,甚至于不如基材,给钛基复合材料的研究开发造成很大的困难,使其发展非常缓慢.     

砌体结构裂缝的分析与处理

本文通过一具体工程实例说明了砌体结构裂缝产生的原因并提供了一些相关处理方法以供参考。     

有机试剂2—（5—溴—2—噻唑偶氮）变色酸的合成及其性能的研究

以α－氨基噻唑为原料，经溴化得５－溴－２－氨基噻唑，然后重氮化，最后与变色酸偶联合成２－（５－溴－２－噻唑偶氮）变色酸。用水重结晶精制。经元素分析，红外光谱等鉴定了其结构，测定了其六级离解常数并研究了其性质。     

重力坝实测结果的重回归与相关分析

利用一个重力坝的实际观测资料，针对影响大坝变经和应力的两个重要因素水压与温度，对大坝变位及应力的影响进行了重回归和相关分析，分析结果说明，重回归方法，可以很好地将影响实测结果的各种因素分离，从而分析各种因素对坝体各变化量的影响，该重力坝的坝顶位移中温度变化引起的位移可达总位移量的1／3以上；温度应力在坝体总应力中占相当的比例，特别是坝踵的温度应力较大；温度应力除受气温度的影响外，拉应力主要起因于 最高温度起的温度下降，该大坝的拉应力主要来自于两次水管冷却引起的温除，纵缝中、下部由于接缝灌浆成为一体，能很好地传递压力，但在坝体表面附近，由于温度应力影响可能已经张开，不能传递水压荷载。     

提高淬火模拟精度的系统化处理方法

为了提高淬火过程计算机模拟精度，提出了“系统化处理”方法。该方法以数学模型为基础。以试验结果为依据，根据冷却曲线和组织转变量用反计算方法求出数学模型中包含的材料和介质的物理参数，如热扩散系数、导热系数、相变潜热(相变温升)、扩散型相变动力学参数和热通量等。用标准探头测试热通量，其他参数用试验材料做成一个圆柱试样在淬火过程的两条或三条冷却曲线和不同半径上的组织转变量计算出来。该方法不仅可以获得计算中用到的物理参数。而且减小了计算误差。温度的最大计算误差约10℃，组织转变量的最大计算误差约10％。     

连续热镀锌工艺研究

在550～850℃和不同气体比例下进行热镀锌，采用单向弯曲对折试验分析镀锌工艺参数对镀层结合性能的影响；观察基体组织，分析基体再结晶情况。结果表明，还原温度在650℃以上，基体均发生了再结晶；随着还原温度和氢气比例的降低，基体与锌层的结合性能变差，当还原温度为600℃，氢气比例为5％时，镀层出现剥落，不符合性能要求。