有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

乳液型聚丙烯酸酯类乳液缺点是高温下容易发粘,低温则发脆,且透气性差,不耐水,耐沾污性不够理想,而有机聚硅氧烷具有许多可互补的优异性能.以反应性有机硅单体为原料,采用乳液共聚合法.通过正交试验,制备了稳定的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液;优化了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备工艺,确定最佳工艺:m(MMA)/m(BA)为0.6,单体KH571用量2.0 g.80℃反应3.0 h.将合成的乳液应用于织物整理,发现整理后织物的干湿摩擦牢度、耐水洗牢度、拒水效果等得以提高.     

强酸性阳离子交换树脂催化合成二甲基硅油的研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅氧烷(MM)为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过平衡反应合成了二甲基硅油。通过单因素试验法考察了反应温度、反应时间、阳离子交换树脂的氢离子含量、粒径及用量对二甲基硅油黏度的影响,并考察了阳离子交换树脂催化剂的连续使用寿命。结果表明,适宜作合成甲基硅油催化剂的强酸性阳离子交换树脂的氢离子质量摩尔浓度为5 mmol/g、粒径为0.6～0.8 mm,最佳添加量为反应物质量的6%,反应时间为5 h,反应温度为80～90℃,阳离子交换树脂的连续使用寿命为200 h左右。     

长庆油田脱水站油气集输工艺的优化简化

脱水站是油气田地面集输系统的核心处理场所。长庆油田传统脱水站运行不平稳、流程不密闭,不满足环保要求、流程复杂、占地面积大。2012年对长庆油田脱水站脱水流程进行了优化、简化,引入新型两室分离缓冲设备,经现场应用,效果较好,工艺流程完善,生产运行稳定,达到油田原油脱水要求,实现了节约占地,缩短建设周期,降低投资成本的目的。目前已在全油田范围内进行推广。     

基于阻抗功率下垂的并联逆变器功率均分策略

传统下垂控制逆变器并联时,因为线路阻抗差异导致负载功率分配不均.在此提出了一种基于阻抗功率下垂的功率均分策略,该控制策略使用了合适的前馈信号消除了逆变器固有阻抗的影响,然后使用逆变器输出的视在功率作为调整其虚拟阻抗的基准,从而实现了虚拟阻抗的自适应调节.该方法不需要高带宽的通信线路,即可有效提高逆变器并联时的负载均分能力,并且具有较好的动态性能.仿真与实验结果验证了所提方法的有效性.     

长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究

针对长庆油田部分老区块资源未得到充分利用、地面工程效率低下的现状,研究油气集输与处理工艺各个环节的节能降耗技术措施。指出不仅要减少油气集输的动力、热力消耗和原油脱水工艺的能耗,而且要采取油气密闭集输、原油稳定、轻烃回收等一系列工艺技术,减少油气集输过程中的油气损耗。针对油气集输长距离、高回压的丛式井组,积极探索降回压工艺和伴生气利用工艺技术,最终达到节约能源、降低能耗、提高资源利用率、提高经济效益、保护环境的目的。     

基于TD电压补偿的交流电压源

为了追求更好的电压源性能,在电压控制策略中常需要多个电压、电流传感器.为了解决这一问题,提出仅需要一个电压传感器的基于旋转坐标系的前馈解耦策略,消除控制量d轴和q轴分量间复杂的耦合关系.为了提高系统的动态性能,设置了PI控制器进行负反馈控制.实验结果验证该控制策略具有较好的动态和稳态性能.     

甲基硅油生产工艺的优化

以八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅氧烷(MM)为原料,全氟磺酸型阳离子交换树脂为催化剂,合成了甲基硅油。考察了反应温度与平衡化反应产物黏度的关系、脱低沸物温度及真空度对产品闪点的影响。拟为连续化生产甲基硅油提供参考。结果表明,在甲基硅油生产过程中,当全氟磺酸型阳离子交换树脂用量为反应液相原料质量的0.5%、反应温度在80℃、反应时间在50 min、脱低温度在250℃、脱低沸物真空度在300 Pa时,产品的闪点和挥发分等指标均到达较高水平,而真空设备也易选,优化后的工艺参数已应用于2 kt/a甲基硅物连续法生产工艺。     

3，5-双（三氟甲基）苯基硅油的合成及性能研究

以3,5-双(三氟甲基)溴苯和甲基三甲氧基硅烷为原料,通过格氏反应和取代反应制备了一种含氟有机硅单体3,5-双(三氟甲基)苯基甲基二甲氧基硅烷;然后将其与二甲基二甲氧基硅烷共水解、平衡聚合制得3,5-双(三氟甲基)苯基硅油.通过FT-IR、1H NMR、19F NMR和元素分析等对含氟有机硅单体和氟硅油进行了表征.含氟硅油的表面张力为20.5 mN/m,大于二甲基硅油(19.0 mN/m).以硅油质量损失10%时的热分解温度来表征材料的热稳定性,二甲基硅油为232.3 ℃,含氟苯基硅油为265.2 ℃,表明含氟苯基硅油的热稳定性比二甲基硅油优越.     

全氟聚醚表面活性剂的开发及在氟橡胶生产中的应用研究

为解决全氟辛酸禁用的问题,开发出了一种新型全氟聚醚表面活性剂(FEC),并对该表面活性剂在氟橡胶聚合中的应用效果进行了研究。结果表明:用该全氟聚醚表面活性剂生产的氟橡胶乳液稳定、性能优越,可取代全氟辛酸在氟橡胶生产中的应用。     

降低气液分离集成装置携液率现场试验研究及应用

气液分离集成装置广泛应用于长庆油田中小型站场,但生产运行过程中发现存在气液分离效果差,导致气体管路积液、冻堵,加热炉火嘴液堵的现象。通过采用故障统计方法确认了导致伴生气携液率高的主要原因在于气液分离集成装置自身的分离效果较差。通过采用关联图法进一步确认装置伴生气携液率较高的影响因素后,对集成装置的结构采取了延长排液管、分液包增设液位检测器、取消气液平衡管、改动气体管路结构等措施,使改进后的气液分离集成装置携液率低于2%,有效地保证了正常的生产运行。