项目管理软件的开发思路

详细介绍了项目管理的发展及项目管理软件的现状。通过对P3管理软件的分析论述，得出项目管理软件系统的开发方案。     

乐安油田草古1潜山油藏底水治理及研究

乐安草古1潜山油藏是一个底水超稠油油藏，由于油水粘度比非常大，导致底水快速钻进，造成油井水淹，从而影响了注蒸气开发效果。针对这一问题，采取了对部分高含水潜力井实施水泥封堵底水及氮气压水锥的工艺措施，现场试验表明，该措施能降低油井产水量，提高生产效率，对同类潜山灰岩油藏的开发具有重要的指导意义。     

超细水泥浆封堵技术的完善与应用

报道了由G级油井水泥加工成的超细水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石强度。讨论了超细水泥浆封堵施工中的影响因素,包括用量、滤饼形成、滤失量控制、稠化时间、流动性等。选用d90≤21μm的超细水泥,通过添加剂筛选,得到水基超细水泥浆的配方:缓凝剂HN Ⅱ1.0%,分散剂FS 11.0%,降滤失剂JS 11.0%,滤失量控制为100mL;以零号柴油为携带液,加入油溶和水溶混合表面活性剂、1.0%FS 1(按油相计),油灰水比为1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流动度>30cm的油基水泥浆。介绍了超细水泥浆封堵工艺:地层预处理,水泥浆用量,封堵方法,封堵工具,封堵结果检测等。现河采油厂(地层温度60～120℃)2002年将密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超细水泥浆用于封管外窜、堵炮眼、油井堵水、修复套管,共施工48井次,成功率95.8%。介绍了封堵目的不同的4个井例。表6参6。     

断块油田不同方式注氮气的研究与实践

断块油田水驱开发后期都面临高含水的问题,如何降低含水提高油藏采收率一直是研究重点。着重在通过氦气对地层由膨胀降粘及长岩心水气交替物模实验基础上介绍了注氮气降水增油机理和在现河断块油田采用氮气吞吐、气水交替驱以及泡沫驱等不同注入方式下的矿场实践情况,分析了影响注气效果的因素,为断块油田注氮气提供一些经验。     

河143块低渗透油藏注水压裂配套技术

对河143块开发数据进行统计分析,发现该块投产初期产能较好,但是由于油藏天然能量差、压力下降快,产量递减幅度比较大,反映了低渗透油藏仅依靠弹性能量开采,地层压力下降快的特点.在对整个区块实施优化注采系统、压裂改造后,有效地提高了河143整个区块的开发水平.通过实施注采优化,改善注水水质,提高注水质量,减缓平面及层间矛盾,降低综合递减率,使注采系统处于相对稳定状态,同时加强压裂工艺的针对性,提高区块储层的动用程度.     

600MW集散控制系统与管理信息系统联网的实现

介绍了600MW机组集散控制系统与管理信息系统联网的开发和应用情况。对联网的目的和实现进行了阐述，并对网络结构、硬件的连续、软件的选择、数据的采集和系统实现的性能指标进行了说明。     

牛35块保护储层钻井完井液评价

牛 35块油藏孔喉半径小、泥质含量高、微孔隙发育 ,该储层无速敏、弱水敏、弱碱敏和无酸敏 ;室内评价了常用 6种钻井液性能和开展对储层的污染实验 ,其中FCLS -NaOH钻井液对储层伤害最严重 ,聚合醇、正电胶钻井液损害最小 ,加入YEP暂堵剂可以有效保护储层。     

电泵井配套工艺技术

(1)电泵井极限产量的研究确定。根据油井出砂预警系统软件，以油藏数据、地层产能等数据为依据，确定出电泵井的极限产量，依此来确定电泵的合理排量。     

侧钻井封堵封窜工艺实践

侧钻井技术已成为挖掘层间剩余油潜力的重要手段,而套管漏失问题逐步成为制约侧钻井发展的一个因素。侧钻井套管漏失可分为上部套管漏失、尾管顶悬挂器处漏失、小套管漏失或管外窜3种类型。分析了造成侧钻井不同类型漏失的主要原因,并结合典型井例,介绍了针对不同漏失类型的封堵封窜工艺,经现场实践,取得了理想的效果。     

XH—1修井电潜泵液压电缆排放机的研制

XH— 1修井电潜泵液压电缆排放机是针对采油井电潜泵维护检修需要而开发的油田专用设备 ,该设备主要由液压系统、驱动连接系统、自动排放系统、制动系统和安全系统等部分组成。该电缆排放机采用了油马达通过传动装置带动电缆滚筒转动 ,依靠调速阀、换向阀及制动离合器实现电缆滚筒的变速、换向和制动。整机结构简单 ,操作方便 ,安全可靠 ,自动化程度高 ,有效地避免了电缆打结、排放不整齐、挤坏电缆等现象 ,提高了施工速度和质量 ,降低了工人的劳动强度及作业成本 ,具有广阔的应用前景