CAD与CAPP集成研究回转体类零件特征识别

本文研究了回转体轴类,轴套类零件的特征识别。对这类零件常用的特征单元进行了定义,描述了这类零件的特征模型:介绍了它的识别方法和特征参数定义方法。     

CAPP中回转体类零件的全信息描述

本文提出ＴＣＡＰＰ中回转体类零件信息描述的一种方法，利用该方法可以较方便地输入回转体类零件的全部信息，以便于ＣＡＰＰ系统对这些信息进行处理．     

微机辅助计算工序形位公差

工序形位公差运用微机计算,其基本原理如同计算工序尺寸一样,亦是依据“跟踪原理”,即加工面产生的形位误差,将随工序基准的转换     

微机解算加工误差分布图

在机械加工中,研究误差的方法有两类:因素分析法和统计分析法。前者是通过分析计算或实验测得某一因素(当其他因素固定不变)与加工误差的关系式;后者是以实测工件数据为基础,运用数理统计原理,从中找出规律,得出结果,用以指导或控制工艺过程的进行。而在实际加工中,影响误差的因素很多,各因素之间又往往产生交互作用,而且因素的出现和大小在很大程度上带有随机性,因此研究误差,一般采用统计分析法。在这种方法中,要以加工误差分布图(直方图)应用最广。因为它提供的信息多,     

CAPP中回转体类零件的全信息描述

提出了ＣＡＰＰ中回转体类零件信息描述的一种方法，利用该方法可以很方便地输入回转体类零件的全部信息，便于ＣＡＰＰ系统对这些信息进行处理。     

微机辅助解算工序尺寸

近年来,在机械加工工艺过程设计中,采用了尺寸图表法(又称追踪法),使解算工序尺寸的方法有了改进,能统观全局,调整参数目的明确,比较直观地了解各尺寸之间的相互关系。但仍由人工来查找、计算、判断、调整,当零件比较复杂时,仍显得速度慢,而且往往容易出错。为解决上述问题,本文在尺寸图表的基础上,设计了用微机来解算工序尺寸的程序。使用这一程序,有助于加快工艺过程设计的速度,使工艺人员从重复性工作中解脱出来。     

CAPP中回转体类零件的全信息描述

本文提出了CAPP中回转体类零件信息描述的一种方法,利用该方法可以很方便地输入回转体类零件的全部信息,以便于CAPP系统对这些信息进行处理。     

切削用量优化初探

一、优化数学模型的建立在进行切削用量优化工作中,很重要的一环,就是建立优化数学模型——反映各主要因素之间内在联系的一种数学形态。具体来说,即把工艺指标(目标函数)与切削用量之间的关系描绘成一个数学规划问题。在满足规定的条件下(约束条件),求出切削用量,使其目标函数达到最小值(或最大值)。 1.目标函数切削用量优化的目标函数,通常是指成本(或利润),因为它是工艺能力、管理水平和市场经济信息的综合,集中反映了该工艺过程经济效益的高低。当然,在某些情况下,也不排除