逆向工程技术在复杂铸造模具制造中的应用

首先介绍了逆向工程技术与传统制造技术的区别,然后着重讨论利用逆向工程技术快速制造复杂铸造模具的过程及工艺路线,同时给出一些具体应用实例。最后得出与传统制造方法相比具有效率高、成本低、操作简单等优点的结论。     

复杂曲面覆盖件模具CAM技术研究

本文基于UG软件提出了一种复杂曲面覆盖件模具的分区加工方法，并以汽车前盖内板的凸模加工为例，详细介绍了基于该法的模具CAM过程。     

基于有限元仿真的金属板材单点渐进成形分析

目前对板材单点渐进成形新型工艺的研究多是通过物理试验,从金属宏观位移的角度分析成形过程的一般规律,研究成形参数对成形能力的影响,而无法获得成形过程中真实的变形过程。文章基于刚粘塑性有限元法,应用实体单元,对渐进成形中在直线轨迹和曲线轨迹下的板材成形过程进行数值模拟,分析成形过程中各部分应力、应变的特点,并深入探讨了渐进成形过程的成形机理。研究表明,成形过程中,变形区可以划分为4个具有显著差异的区域考察变形特点;在工具头局部成形时,变形金属在压应力的作用下变形,具有更高的成形极限。     

基于金属板材数控渐进技术的汽车座椅成形工艺

金属板材数控渐进成形工艺不需要专用的模具,是一种柔性的成形工艺.在工艺规划中,通过零件的数字模型来调节成形工具的运行轨迹,达到渐进成形零件形状的目的.由于汽车座椅形状复杂,金属板材渐进成形较困难.本文对其数控渐进成形工艺进行了分析,提出由建模、工艺分析、轨迹生成、HrpDSF处理、安装定位、加工润滑、后处理等组成的金属板材数控渐进成形工艺规划方法,成功地应用于汽车座椅的数控渐进成形中.并对汽车座椅数控渐进成形加工中,通常出现的破裂、回弹、起皱等严重影响成形质量的缺陷原因进行分析,采取不同的处理防范措施,取得满意的效果.为今后完善和发展金属板材数控渐进成形技术起到重要作用.     

板料数字化成形轨迹可视化

本文从板料数字化成形的加工原理入手,着重介绍了该方法的轨迹可视化。轨迹可视化使得在加工前可进行仿真检查,使操作者事先知道程序是否存在问题,避免了加工前走空刀（一般需要4小时左右）。     

金属板材无模成形加工轨迹生成的研究

介绍了一种采用快速原型制造原理的金属板材无模成形技术．根据快速成形技术中分层制造的思想，从板材无模成形的技术特点出发，采用基于STL文件的金属板材无模成形的加工轨迹生成方法，通过构造STL文件的等距模型并对其进行切片，得到加工轨迹。     

浇注型耐热聚氨酯树脂材料的合成及性能

以二异氰酸酯(4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯MDI;4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯Hl2MDI),聚醚多元醇(PPG),小分子交联扩链剂,催化剂及助剂合成了一系列耐热聚氨酯树脂材料。用FT-IR表征了结构,用X射线衍射分析了微观结构,用DSC,TGA对其热稳定性进行了分析测试,对力学性能也进行了测试。结果表明,合成的聚氨酯材料具有高耐热性和卓越的力学性能。     

UG Ⅱ在板材快速成形加工轨迹中的应用

一、前言 21世纪是以知识经济和信息社会为特征的新时代,制造业正面临着空前严峻的挑战.如何快速、低成本和高质量地开发出新产品,以满足信息社会中瞬息万变的市场对小批量多品种产品的要求,是企业生存和发展的关键.为此,必须为产品的设计和制造提供新的理论、方法和技术.     

一种用于三维打印系统的光敏预聚物的合成

用聚丙二醇二缩水甘油醚作为原料与丙烯酸反应,合成聚丙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯,较好的合成条件是反应温度宜控制在100℃~110℃,催化剂N,N-二甲基苄胺的质量分数为0.80%,阻聚剂选用对羟基苯甲醚,其质量分数为0.20%~0.40%。通过实验测试,用这种光敏预聚物制备的光敏树脂,可以作为三维打印快速成形系统使用的实体材料。     

光固化成形系统激光光斑光强分布检测方法研究

激光束的模式及光强分布对光固化成形制件质量的影响很大。本文采用针孔矩阵扫描方法。检测激光束投射在工作平面上的光斑,并经过数据处理获得光斑的二维和三维的光斑分布图像。该方法获得的数据既可对光斑进行定量分析也可用于定性分析。