300 MW CFB空冷机组冷渣器余热利用系统经济性分析

针对山西平朔煤矸石电厂300 MW CFB空冷机组采用的冷渣器余热利用的现有系统,提出了2个新的方案。通过等效焓降法对不同负荷下的3个方案进行经济性分析,得到了冷渣器与7号低压加热器串联布置为最佳的冷渣器余热利用方案。与现有方案相比,100%负荷时可以降低标煤耗0.12 g/k W·h到0.95 g/k W·h,75%负荷时可以降低标煤耗0.63 g/k W·h到1.32 g/k W·h,50%负荷时可以降低标煤耗1.91 g/k W·h到3.15 g/k W·h。此外,还简要分析了冷却水量和排渣量对冷渣器余热利用的影响。     

O2/CO2气氛下单相介质换热器的仿真模型研究

基于O2/CO2燃烧方式的烟气成分和换热特点,建立了O2/CO2气氛下单相介质换热器的动态数学模型,并开发了通用化的仿真算法模块.以某300 MW富氧煤粉燃烧锅炉概念设计中的过热系统为研究对象,进行了减温水、入口烟温扰动下的仿真试验,结果表明O2/CO2=30/70气氛下过热系统的动态特性与空气气氛的变化趋势一致,但汽...     

CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝超低排放工艺设计及应用

针对某1 060 t/h CFB锅炉NO_x排放浓度长期稳定在50 mg/Nm~3以下的超低排放目标,设计一套处理烟气量为1 150 000 Nm~3/h、初始NO_x含量190 mg/Nm~3,NO_x排放浓度不高于50 mg/Nm~3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。分析当前烟气NO_x主要脱除技术的原理及优缺点,对SNCR+SCR联合脱硝工艺的主要参数、工艺流程进行设计,对工艺的设计依据、原理、目标及系统主要组成部分进行阐述。经168 h试运和性能测试,NO_x排放浓度平均值为33.55 mg/Nm~3,满足超低排放要求。性能测试结果表明:机组90%和80%负荷下,NO_x排放浓度、氨逃逸、联合脱硝效率、还原剂耗量、催化剂阻力及SO_2/SO_3转化率均满足设计要求和环保要求。     

一次风管风粉均匀性影响因素研究

各一次风管的风粉均匀性是影响炉内燃烧工况的重要因素,对制粉设备的稳定运行和锅炉燃烧的稳定及经济性有显著影响.文中分析了一次风管风粉均匀性的主要影响因素,并提出了相应的解决方案.通过对阻力型影响因素的分析建立了一次风管的阻力动态计算模型,并根据实例用不同方法设计了节流孔的尺寸,为在线监测风粉的均匀配平提供了理论依据,对调...     

空气预热器不同部位漏风对锅炉效率的影响

空气预热器漏风对锅炉效率的影响很大,而且漏风部位不同对锅炉效率的影响也不同.通过定量计算1台670 t/h锅炉的空气预热器不同部位漏风系数变化对锅炉效率的影响,做出其关系图,得到空气预热器热端漏风系数变化对锅炉效率的影响大于冷端,对其他机组在一定程度上有借鉴作用.在实际运行中应该注重热端漏风的预防和治理,并提出治理热端...     

汽液两相流网的模块化实时仿真模型

提出了两相流网系统的仿真模型,模型结合了均相流模型求解简单与分相流模型求解精度高的优点。以汽、液相各自的质量及能量守恒方程和汽、液混合相的动量守恒方程为基础,在一体化仿真模型开发平台IMMS上,采用模块化建模的方法建立模型,并开发了通用化的仿真算法。所建模型适用于各种拓扑结构的两相流网系统的仿真,也可用于单相的液相或汽相流网系统仿真。仿真结果表明,该模型运行稳定,与理论相符。     

干态氨法SNCR烟气脱硝工艺设计及经济性分析

设计了一套适用于300 MW级CFB锅炉干态氨法SNCR烟气脱硝装置,其处理烟气量为100万Nm~3/h,NO_x含量为390 mg/Nm~3,系统脱硝效率不低于50%,烟气中NO_x排放浓度≤195 mg/Nm~3。该系统经济性分析结果表明,经济性受氨水市场价格影响较大,在当前氨水价格及脱硝电价补贴条件下,该系统总投资约400万元,年运行费用约1 117.9万元,年综合收益约667.6万元。     

O2/CO2气氛下煤粉锅炉的效率分析

建立了适用于O2/CO2气氛下煤粉锅炉的效率计算模型,并以300 MW煤粉锅炉为研究对象,分别计算了常规空气、φ（O2）∶φ（CO2）=30∶70、φ（O2）∶φ（CO2）=35∶65与φ（O2）∶φ（CO2）=40∶60气氛下煤粉锅炉的各项损失和锅炉效率,并与该锅炉在4种气氛下热效率的计算结果进行了分析比较.结果表明：O2/CO2燃烧技术可提高锅炉的热效率和效率;对锅炉的效率计算分析可以揭示其能量的质和量的利用程度与主要损失项;可为不同O2/CO2气氛下煤粉锅炉的优化设计与经济性评估提供参考.     

提高CFB锅炉整体脱硫效率试验研究

针对1 060 t/h亚临界参数循环流化床锅炉,通过试验研究得出提高CFB锅炉整体脱硫效率的技术措施.主要通过对石灰石脱硫剂的粒径进行分选优化以及在锅炉尾部增设增激活化深度脱硫装置,提高CFB锅炉的整体脱硫效率.由试验结果可知,CFB锅炉烟气中SO2排放浓度降至200 mg/Nm3以下,为同类机组提供参考.