采用呋喃树脂自硬砂生产大断面球铁件

结合树脂砂生产的特点，严格控制化学成分，采用合适的球化剂和孕育剂，提高砂型紧实度，放置冷铁和控制冷铁使用次数，浇注前对型腔吹热风，加大浇注系统面积和气眼面积，保证液态补缩等，保证大断面球铁件质量。     

兆瓦级风电球铁件低温冲击韧性的影响因素

为了获得具有良好低温冲击性能的兆瓦级风电球铁铸件,对实际生产中的附铸试件-20℃ V型缺口冲击性能进行了测试,并对其成分、基体组织、石墨球大小及分布情况进行分析,研究了兆瓦级风力发电机组球铁件低温冲击韧性影响因素.结果表明：在低P、S的前提下,通过合理的熔炼工艺控制,终Si量在2.3%时可以使单位面积的石墨球数量增加,石墨球细小,低温冲击值最佳;Mn在0.2%~0.3%之间变化时对低温冲击韧性影响并不明显;基体组织中珠光体在5%以下时,低温冲击值无明显变化,珠光体大于12.5%时,低温冲击值急剧下降.     

大型铸件过滤技术的应用研究

介绍了过滤技术对铸件质量的益处,指出了目前大型铸铁件、铸钢件的过滤存在的主要问题。分析了过筛原理、过滤物堆积、深层过滤3种熟知的过滤机理及不足之处,重点介绍了一种新的过滤机理———阻挡液流分离杂质。举例说明了德国HOFMANN挤压型圆孔过滤片在生产中的应用,结果显示,采用德国HOFMANN公司制造的挤压型圆孔过滤片,在大型铸件的生产中能起到较好的过滤效果,解决了以往过滤片应用在大型铸件生产中存在的使用数量多、易破碎、易堵塞的问题。     

提高高铬铸铁的冲击韧性

研究了铁水变质和过滤两项工艺措施对高铬铸铁冲击韧性的影响.指出两者都有提高冲击韧性和耐磨性的作用,但在试验条件下,变质的效果优于铁水过滤处理.     

《风力发电机组球墨铸铁件》国家标准介绍

详细介绍了<风力发电机组球墨铸铁件>同家标准的制订情况及其主要内容;解释和说明了材料力学性能、球化率、球化级别和本体声速、基体组织、特殊力学性能、无损检测要求等主要技术指标;对规范生产高质量风电球铁铸件具有指导作用.     

风电球墨铸铁件生产技术及最新发展

介绍了大型风力发电机组用风电球铁铸件的通用技术要求及随着轻量化和低成本发展要求出现的新变化;总结了风电球铁铸件的化学成分控制范围、铸造工艺特点和常见质量问题;认为生产风电球铁铸件的主要技术难点是既要满足综合力学性能要求,又要减少缩松和表面夹渣,以达到超声波检测和磁粉检测的等级要求;指出采用优化的熔炼工艺、炉前处理工艺和造型工艺,选用优质原材料,是完全能够达到产品的通用技术质量要求和特殊要求的。     

大型柴油机球铁缸体的生产

介绍了18V缸体生产中采用的劈模造型工艺.借助凝固摸拟技术优选工艺,制定了适合大型缸体的浇注系统及过滤系统,使铁液快速平稳地进入型腔,有效地解决了缸体内二次渣的问题.采用冲天炉一电炉双联熔炼,并采用多孔塞包脱S工艺对原铁液进行脱S处理,然后采用恰当的球化处理和孕育处理工艺,确保附铸试块和本体力学性能、金相组织等技术指标达到QT400-18材料牌号的要求.