油气管道注氮保护施工探讨

基于输气管道注氮置换方法,以油管道(总长65.1 km,管径219.1mm×6.3 mm)为案例确定了建成未投用管道注氮保护中氮用量、流速、压力和接管口径,并对气头检测时间进行预测。结果表明:注氮流量≥1.5 t/h、流速≥6.48 m/s时,气体处于阻力平方区,理查德系数R#远远小于1,混气段已经达到了很理想的状态;注氮点管径不宜小于DN80;注氮压力为0.3 MPa,温度为5～25℃;混气头、氮气头、纯氮气头预测到达时间分别为127 min、140 min、146 min。     

埋地热油管道预热过程周围土壤温度场蓄热量计算

采用原油参数模拟了热油管道预热的热力过程,建立了相应的热力计算模型,并利用有限体积法对东北地区输送大庆原油某管线的预热过程进行了数值模拟,计算得出了预热完成后土壤的蓄热量。对预热过程土壤温度场的变化规律进行了描述。     

环状掺水集油系统能耗损失影响因素研究

以环状掺水集油实例为基础,计算并分析了掺水温度及掺水比对环状掺水集油系统能耗的影响,通过计算结果可以得出,掺水系统耗气量随着掺水温度的升高而增加,耗电量随着掺水温度的升高而降低;掺水系统运行费用随着掺水温度的升高先降低后升高,在掺水温度为65~70℃时运行费用最低。     

基于泄压阀失效的泄压系统分析与优化

为了探究先导式泄压阀失效后管道存在的风险,以实际成品油管道的泄压系统为例,基于SPS瞬态模拟方法,对泄压阀失效工况进行动态仿真模拟,重点分析泄压阀失效后油品最大泄放流速和累计泄放量,提出泄压系统优化举措,设置逻辑保护程序.结果表明:泄压阀失效时泄压管线最大流速达19.7 m/s,18 min累计泄放量达370 m3,易...     

曝氧-气提工艺用于提高污水配制注聚物溶液黏度的研究

采用实验室曝氧-气提装置进行提高污水配制注聚物溶液黏度的实验研究,通过实验可以得出,曝氧—气提工艺可以去除油田污水中的硫化物、亚铁离子、细菌(SRB)和COD等还原性物质,提高并保持注聚物溶液的黏度。在曝氧空气通量为5.0 L/min,曝氧时间为40 min和气提氮气通量为5.0 L/min,气提时间为20 min时,可以将污水配制注聚物溶液的黏度提高到20 mPa.s以上,将污水中的含氧量降低到0.1 mg/L以下,达到提高并保持污水配制注聚物溶液黏度的目的。     

码头卸油管线氮气通球清管工艺计算

清管作业是油气管道生产过程的必要环节,对管道安全运行管理具有重要意义。对于码头卸油来说,当同一条管道收油种类发生变化时,必须清管。因此,在分析清管介质对成品油管道综合影响的基础上,建立了氮气通球清管数学模型。以天津港某码头卸油管线为例,进行计算,得出了不同时刻管内氮气量、进口压力及清管球的位置。计算结果可为实际工程设计提供一定的参考。