利用粉煤灰滤渣制备NaP1型沸石及其吸附Cu~(2+)的研究

以固体废弃物粉煤灰为原料,经过煅烧和水热反应生成粉煤灰滤渣前驱体,通过添加工业硅粉来调整反应物的Si/Al摩尔比,采用水热法合成了NaP1型沸石。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和傅立叶转换红外光谱仪对所合成沸石的物相、显微结构和化学基团进行了观察与分析,并对其吸附铜离子的性能进行了研究。结果表明,Si/Al摩尔比为3∶1的粉煤灰滤渣和氢氧化钠溶液在90℃下可以水热合成得到结晶度较高的NaP1型沸石;NaP1型沸石对于铜离子具有较高的吸附量,初期其吸附速度较快,30min时吸附量为52.8mg/g,之后吸附速度稍有减缓,吸附时间为60min时接近吸附饱和,饱和吸附量可达到82.7mg/g。     

TiO_2-SiO_2复合气凝胶涂层的制备和光催化性能

利用TiCl4和工业水玻璃为原料,通过溶胶凝胶法制备TiO2-SiO2复合凝胶,用三甲基氯硅烷(TMCS)/乙醇(EtOH)/正己烷(Hexane)混合溶液对湿凝胶进行改性,常压干燥制备了TiO2-SiO2气凝胶,经150℃干燥所得的气凝胶具有多孔结构,获得的气凝胶比表面积达到646～816m2/g,孔体积达到1.52～2.19cm3/g。用乙醇作为分散剂,将气凝胶块体研磨成具有一定黏度的浆料,采用丝网印刷法制成TiO2-SiO2复合气凝胶涂层。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和孔径及比表面积分析仪(BET)对复合气凝胶的结构、形貌和孔性质进行了研究,通过分光光度计法分析了TiO2-SiO2复合气凝胶涂层光催化降解罗丹明B的性能,在可见光下照射4h后降解率达到77%。     

利用波面水泥熟料冷却器回收能量

对波面水泥熟料冷却器的设计参数和经济指标进行了评价 ,论证了它用于能量回收的可行性 ,为水泥熟料冷却能量的回收提供了一条途径     

着色剂在金矿尾渣玻璃中的呈色

采用金矿渣为主要原料，添加适量的玻璃形成剂和玻璃改良剂，促进玻璃的形成，并把它作为基础玻璃，加入着色剂，重点研究了氧化铁，氧化锰，氧化铜手工艺 着色效果，制取经济实用的金矿渣玻璃。     

钠钙玻璃中引入钨尾矿对其性能的影响

钨尾矿是钨矿选矿过程中排放出的废料,呈砂粒状,含有 SiO_2、Al_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、CaF_2和 WO_3.在钠钙玻璃配料中引入钨尾矿后,玻璃熔体中的气泡和砂粒数量减少,玻璃的粘度和软化点降低.研究了引入不同量的钨尾矿对玻璃性能的影响,获得了令人满意的结果.     

玻璃制造中杂质铁的危害

本文结合生产实际，论述了玻璃制造中杂质铁的来源；杂质铁对玻璃熔体性能的影响和危害；玻璃熔体中杂质铁对熔窑耐火材料的危害，期待在生产中对杂质铁的危害予以更多的关注。     

燃烧法制备Eu0.04Dy0.01Sr0.95Al2O4绿色发光材料

以Sr(NO3)2、Al(NO3)3.9H2O、Eu(NO3)3、Dy(NO3)3为原料,CO(NH2)2为还原剂,采用低温燃烧法合成了Eu0.04Dy0.01Sr0.95Al2O4绿色发光材料。采用XRD和荧光光谱研究了不同的尿素用量和在1 400℃下碳粉还原对产物物相和发光特性的影响。在尿素过量15%的情况下反应能够达到最佳燃烧状态,产物中含有一定量的发绿色荧光的Eu0.04Dy0.01Sr0.95Al2O4。燃烧产物经二次还原热处理后转变为结晶完好的Eu0.04Dy0.01Sr0.95Al2O4,并具有良好的发光特性。     

煤矸石为主一次低温快烧琉璃瓦坯体的研究

以工业废弃物煤矸石为主要原料配合使用多种地产矿物原料,在CaO—MgO—Al2O3-SiO2四元系基础上设计并优化了低温一次快烧琉璃瓦坯体配方,使用XRD与SEM等技术测试了原料的化学及矿物组成和坯体的微观结构．使用DSC技术进行分析并确定其烧成制度．结果表明：最终优选的坯体经1170℃烧成60～70min后产品吸水率达到0．22％,抗折强度为43MPa,各项性能指标均达到JC709—1998《烧结瓦》国家标准和JC／T665—1997《瓷质砖》国家标准,产品坯质致密,主晶相为石英、钙长石与莫来石．     

玻璃窑炉设计计算软件的开发

使用瀑布模型，借助VC语言，开发出各种玻璃窑炉设计计算软件。该软件在WIN98上通过实例运行，具有窗口界面清楚，窑型选择合理，计算内容全面，数据结果准确等特点。